2.塑料模具中的灰尘以及设备里面油花污染物都会导致加工成型的产品受到污染，我们要做的就是净化环境这方面进行入手。

3.加工产品所需要的模具在生产之前一定要清理干净，不然其模具自身就有杂质或者被污染，那么生产出现的产品肯定也会被污染的。

4.出现污染物的途径是非常多的，比如产品在进行修正或者工作台上的一些碎屑都会导致加工成型的产品出现污染的情况。

BMC注塑加工有优点也有缺点，首先看看什么是注塑?注塑就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘i机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现今也有PU(化学名聚氨脂)注塑(机器和模具跟一般的注塑不一样)。

工艺基础

1、温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果

2、注塑机设定的调整如何影响工艺与品质

3、优化螺杆控制设定

4、多段充填与多段保压控制;结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响

5、内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件品质的影响

6、塑料流变力学：塑料如何流动、排向与改变粘度，剪切与分子/纤维排向关系

7、浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系

BMC压铸成型及注塑成型的工艺条件

在BMC材料成型过程中，可以根据产品要求选择不同的成型工艺。其中比较常用的成型工艺包括有压铸成型及注塑成型。所谓BMC材料压铸成型，指的是一种介于压制和注塑之间的成型方法，也叫做传递模塑、压注或注压成型。在采用这一成型工艺的时候，首先需要把适量的BMC材料模塑料放入到加料室中进行预热，然后靠柱塞把压铸室内的模塑料快速压入闭合的热模具型腔内，满模后再保压、加热，等制品完全固化定型后，开模取出制品。这一成型工艺不适用于大型制品，一般是用于加工结构复杂、开孔、嵌件多、形状凹凸多变的绝缘件、支撑件、结构件等制品。此外还可以用于塑封件，起到绝缘、防腐、防振的效果。

模腔一旦被填满，***压力就将降到保压压力 34.5—68.9MPa。这种保压压力维持在物料上5—10秒，随后卸压，然后开始下一个周期塑化阶段。这种物料被保持在热的模具中，直至变硬，然后打开合模装置，顶出制品。制品刚顶出时可以是轻度未固化和有点柔软，在取出后1分钟或2分钟内利用制品内部保留的热量完成***终固化。热固性制品的整个生产周期为10—120秒钟，这取决于制品厚度和原材料的类别。