所以，如果是要加工成不同的制品，那么所需要的压力值是不相同的。比如如果只是需要压制一些形状简单的制品时，那么我们只需要使用大约5MPa的压力就能够满足了。而如果是设有凸台，或者是盲孔的形状等比较复杂的BMC材料制品，那么就需要适当地提升压力值，才能够达到成型的要求。

   除此之外，所使用的模具类型对于这个压力值的确定也会有一定的影响。通常情况下，使用溢式压模会比使用半溢式的压模所需要的压力小一些。

BMC材料本身所具有的良好流动性，因而非常适合采用注塑成型工艺加工。在成型时***压力不高，***时间较短，能快速均匀地充模。BMC材料***成型和其它热固性塑料不同之处在于其油灰状团块料难以加料，需要用强制加料装置。

BMC注塑成型热固性塑料的加工工艺过程：热塑性塑料和热固性塑料在加热时都将降低粘度。然而，热固性塑料的粘度却随时间和温度而增加，这是因为发生了化学交联反应。这些作用的综合结果是粘度随时间和温度而呈U型曲线。在***低粘度区域完成充填模具的操作这是热固性***模塑的目的，因为此时物料成型为模具形状所需压力是***低的。这也有助于对聚合物中的纤维损害***低。

BMC加工厂的压制成型工艺过程

   BMC加工厂在压制成型步骤是：

1.是将一定量的准备好的BMC模塑料放进已经预热的钢制压模中，然后以一定的速度闭合模具；

2.BMC模塑料在压力下流动，并充满整个模腔；

3.在所需要的温度、压力下保持一定的时间，待其完成了物理和化学作用过程而固化、定型并达到***佳性能时开启模具，取出制品。

 

在进行熔炼时，温度过低，会让BMC注塑制品制作过程的流动性变得差，容易让产品的光泽不够好看，所以需要提升溶体的温度。只要掌握好技巧，能够制作出更好、更精美的制品。

 正因如此，BMC材料获得了众多消费者的追捧和好评。到目前为止，这种材料已经广泛应用于各个领域。与此同时，在对这种材料进行加工的过程中，所使用的BMC模具也越来越重要。