技术特点 1、 本试验台为自动化试验台，人工进行参数设置后，试验过程由计算机控制完成；计算机为工业控制计算机。 2、 试验过程可以手动、自动自由转换，操作方便；试验时，先用用户自备的大流量外接乳化液泵站进行初撑，然后再进行各类试验。 3、 试验台可以根据程序自动对加载框架移动挡块进行调整、固定。 4、 试验数据由的传感器测量，检测精度达到标准要求； 5、 试验过程根据需要进行存储，存储后自动形成报表，根据需要随时打印

实验步骤及流程

工控机开机后，单击桌而上的“液压综合试验台计算机测试系统”图标’进入计算机测控系统工作界面，点击不同菜单进入不同界面实现相应的功能。

高压密封试验

截止阀P 口卸压关闭，P口充液开启，开启油泵，扭动增压缸换向开关，顺时针调整油泵调压手轮，给被试件充液，当P 口压力增加到设定压力时，停止增压缸换向，将油泵调压手轮逆时针旋到，等P口压力稳定后，点击“开始高压试验”按钮，计算机采集密封初始压力并根据设定自动计时，等到达设定时间后，计算机再次自动采集P口处的压力值，并自动计算试验结果是否合格。

立柱试验台实验步骤及流程三

低压密封试验

截止阀P 口卸压关闭按下乳化泵启动按钮，开启低压泵，调节乳化泵调压手轮，使P 口压力增加到2兆帕左右时，按下乳化泵停止按钮，点击“开始低压试验”时，计算机采集当P 口压力并自动计时，等规定的时间过后，计算机再次自动采集P 口处的压力值，并自动计算试验结果是否合格。如果在保压过程中终止试验，则可以点击相关试验项目的停止试验按钮，系统自动终止试验。

试验结束后点击试验界面上的存数据按钮，系统会自动对此次试验的数据进行存储，然后可以点击存数据后试验报告按钮，查看实时试验报告，并可以根据提示进行打印。

1个安全阀试验完成后，试验员根据测试情况进行分类存放，再装上另一被试阀，重复以上试验步骤。

综采支架立柱试验台是矿用综采液压支架阀组、液压单体支柱、各类阀、立柱千斤顶出厂性能的检验测试设备。该试验台适用于电液阀、矿用安全阀、液控单向阀、单向锁、双向锁、截止阀、操纵阀、胶管、立柱、千斤顶、液压缸等矿用液压元件的出厂性能试验和检修后的综合性能测试。试验台依据液压支架***标准《GB25974.-2010》中所规定出厂检验种类、项目研制而成。能进行高低压力试验、动作试验、强度试验、跑合试验等项目的综合试验

　　主要技术参数

　　A、测试压力： 80Mpa/60

　　B、增压器增压比： 1：4

　　增压单次排量 1.7L

　　C、油液系统：

　　电机功率 5.5kW

　　额定流量 14.5L/min(可调节)

　　工作压力 20/31.5MPa

　　油介质型号 46#抗磨液压油

　　D、乳化液系统：

　　内接系统电机功率 3kW

　　额定流量 23L/min

　　使用压力 0-4MPa

　　液介质 2-5%乳化液

　　E、外接系统要求(用户自备)

　　流量 >200L/min

　　额定流量 > 100L/min

　　压力 ≥ 20MPa

　　F、试验台稳定流量 60MPa压力下0.04L/min