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视频作者：山东昊洲矿业安全装备有限公司
单体支柱拆柱机
单体液压支柱拆柱设备，它具有夹紧力距大、拆柱、维修质量好和减轻工人劳动强度等优点。它能拆卸锈蚀严重用现有设备很难拆卸的支柱；并使拆柱过程基本上实现了机械化，从而提高了维修工作机械化程度，加快拆柱和维修进程，是目前国内较好的拆柱设备。
单体液压支柱拆柱机特点
⑴ 能完成三用阀、底座、手把体、顶盖及活柱体的拆卸任务，实现了一机多能。
⑵ 主电动机和减速器之间采用皮带传动，过载能力强，噪音小；主轴装有可自动调心的双向卡盘（Ⅰ型机）或偏心式双向自紧卡盘（Ⅱ型机），钢性好，装卡工件比一般通用卡盘或其它夹紧方式夹紧力大，操作方便，省力。
⑶机械和液压夹紧相结合，基本实现拆卸过程机械化。
单体支柱拆柱机
立柱拆柱机的维护与***
(1) 减速器（机）齿轮箱的润滑油不得低于油标规定的油位，否则会因润滑不良而损坏齿轮等部件。
(2) 床身、导向滑车滚轮和其它部件在每天工作后必须擦去表面污物、煤粉等，注入干净的润滑油。
(3) 定期检查三角皮带和各紧固件的松紧程度，如发现松动，予以调（拧）紧。
(4) 系统中设备的滤油器应半个月清洗一次，如有损坏及时更换。
(5) 液压元件、部件拆卸时，应将零件清洗后放在干净的地方，在重新装配时要防止煤粉、棉丝等杂物带入元件内。
(6) 检查液压管接头是否漏液，发现问题应及时修理或更换。
(7) 检修减速器重新安装后应用手转动高速轴，经检查无故障即可开空车运转。
支柱拆柱机卸底座钢丝步骤：将支柱置于调心卡盘和液压卡头中，利用自动调心卡盘夹紧底座，操作尾片阀使夹柱油缸夹紧油缸，然后启动主电机，减速器主轴带动调心卡盘连同底座转动，使底座和油缸间产生相对运动，随着主轴转动，自动调心盘愈卡愈紧，从而防止卡盘与底座打滑。底座与油缸间松动后，拔出连接钢丝，反向启动主电机，调心卡盘自动松开底座，操作尾片阀松开夹紧油缸，完成底座钢丝拆卸。
维修单体液压支柱需要以下设备：1、拆柱机（用于拆单体液压支柱）
2、乳化液泵（用于高压液源）
3、单体液压支柱密封质量检测系统
4、三用阀试验台
5、气泵
6、带锯床
7、油缸修复器（用于修凹坑的油缸）
8、校直机（用于校弯曲的油缸、活柱）
9、电焊机
这些是中小修使用的设备，大修还得有电镀设备呢。
移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象；每架间的间距是否符合规定，顶梁与顶板有无接触不严的现象；柱腿有无漏液，支架有无缺柱现象等
