毛竹竹材优点：

随着生态环境不断遭到***，世界各地的人们已把环境保护当成了重要的课题。许多***以限制砍伐树木来保护有限的森林资源。毛竹以其无与l伦比的优势已被当作是树木的替代品。竹制的装饰材料、家具、生活用品等越来越被人们所欢迎，是二十一世纪理想的环保材料。

一、毛竹生长期短

毛竹是世界上生长快的植物，它比其它快的树木也要快1/3，故人们几乎可以“看见” 毛竹在生长。毛竹3-5年即可成材，而传统的硬木则至少需10-20年才可使用。

二、毛竹比橡树和枫树硬

毛竹已被证明比橡树和枫树要硬，且更稳定。据测试，毛竹比红橡树要硬27％，比枫树硬13％，它的稳定性超出红橡树的50％，并且是枫树的2.5倍。竹制的地板比其它的木地板要耐用得多。

三、毛竹地板不易膨胀、收缩或弯曲

毛竹的纤维是直的，它在加工过程中也是顺着纤维的方向，很少***纤维，这样就大大减少了吸水的机率，故不易膨胀或收缩。而木头的纤维是圆环状，吸水的概率大，容易变形。此外，竹地板经过高温的蒸煮和烘干，湿度和温度都与外界达到一致，安装后很稳定。

四、毛竹更容易清洁和***

竹地板在安装后，只需用湿布轻擦地面，无须打蜡，无需特别护理。***起来比传统的木地板更方便。

毛竹是中国主要的用材竹种,纤维素的合成是竹材形成的必要条件。纤维素主要由纤维素合成酶(Cellulose synthase,Ces A)合成,并储存在植物的初生壁和次生壁中。因此,研究纤维素合成酶的结构与功能对毛竹生长发育以及纤维素的利用有重要指导意义。本研究以毛竹生长过程中不同时期的5个高度(10cm、30cm、120cm、600cm、1400cm)的毛竹为研究材料,其中10cm和30cm时为毛竹生长初期,120cm为毛竹生长上升期,600cm左右为毛竹生长盛期,1400cm时毛竹开始抽枝展叶,为生长末期,通过生物信息学方法、生物显微镜观察、透射电镜观察、荧光定量PCR、RNA原位杂交、Western Blot、蛋白质的体外表达等方法研究了毛竹纤维素合成酶***的表达和功能。所得结论如下:(1)毛竹茎秆结构显微观察表明毛竹生长发育分为四个时期,第l个时期,细胞未分化期,没有明显的***结构,此时的细胞主要以分裂产生更多的细胞为主。第二个时期,原生结构形成期,有典型的维管束结构出现,但密度较大,结构较小,韧皮部细胞分化不明显,纤维细胞和薄壁细胞的界限不明确。第三个时期,维管束结构成熟期,纤维细胞和薄壁细胞的界限明确,有两个典型的后生木质部导管,韧皮部结构明显。第四个时期,纤维细胞木质化时期,可以看到纤维细胞周围一层深色物质。

通过3种不同密度近熟杉木林套种毛竹及裸地种竹等试验,比较分析成活率,新竹及竹鞭生长指标,结果表明:各种经营模式中,杉木近熟林分中套种有利于提高毛竹成活率及长竹率,但发笋长竹数以裸地种竹为蕞多;新竹的生长以杉木密度为225株·hm-2的林分蕞好,其次为375株·hm-2,裸地种竹和600株·hm-2的林分;单根竹鞭长和鞭节长随林分郁闭度增大而增加,而总鞭长,竹鞭数及竹鞭断梢率则相反;近熟杉木林套种毛竹以密度为225株·hm-2的较理想.

重组竹地板生产工艺包括：好品质毛竹——断条、开片——去竹青——漂煮清毒——防虫、防霉处理——竹片加工成丝——烘干(碳化)——浸胶——水份平衡处理——压制——陈化——裁料——剖板——坯板平衡——直边——刨光——四面刨——上漆——成品检验选色等。 重竹地板生产工艺有冷压和热压两种，两者压制前后的工序相同，但是压制和固化工序有差异。 冷压工艺的优点是设备成本低，破切工艺简单，固化时间长，板面色差较小，抗变形性好。缺点是工人劳动强度大，产品的柔韧性比热压的差些。装模加热固化，模具膨胀使得板的边沿的密度不均，易开裂、跳丝。 热压工艺的优点是施压加热固化一次完成，板面密度均匀，不易瘫边和跳丝，韧性好。缺点是设备成本高，耗材，高密度板不易破切;短时加热固化成型的板面色差大。