涂布机需要将胶或者油墨类物质均匀粘连在铝箔、塑料薄膜或者布料纺织品表面，对涂布工艺要求比较高，不仅要求涂布高度均匀而且要能够实现高速不停机换卷以提高生产效率。

涂布机传动部位磨损，涂布机在运行过程中常会出现传动部位磨损的问题，如涂布机烘缸轴头磨损、卷纸辊轴承室磨损等。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷镀等，但都存在一定的弊端:堆焊会使零件表面达到很高温度，造成变形或裂纹，严重时还会导致轴的断裂;电镀镀层不能太厚，且污染严重，应用也受到了限制。材料具有很好的粘着力及抗压强度，可以免拆卸现场修复涂布机磨损。同时因其具备金属欠缺的退让性，能够很好的吸收设备的冲击振动，避免了二次磨损。

涂装前处理有需要注意几点?

涂装前处理有需要注意几点？

一、化学除油：清除工件表面的各种油污；

被除物表面存在各种油污，如未洗净就涂装，则将对涂膜与被涂物的结合力产生***影响，严重时膜能成片脱落。因此在涂装前被涂物表面必须仔细清除掉各种污物。

二、除锈：清除工件表面的各种氧化皮、锈迹。

金属的腐蚀产物（铁锈、氧化皮）、焊渣、砂、碱斑及水垢属于无机污垢，在涂装前如果不从被涂物表面清除上述污垢，不仅影响涂层的附着力、外观、耐蚀性，而且锈蚀在漆膜下继续蔓延。

三、磷化： 磷化膜具有多孔性，涂料可以渗入到这些孔隙中来提高涂层的附着力，磷化膜使金属表面由优良导体变为不良导体，***了微电池形成，有效地阻了涂层腐蚀。

四、表调：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点。

五、五金喷漆的施工方法是：

喷涂方式：普通喷涂或静电喷涂；

稀释剂：标准稀释剂；

静电稀释剂；

稀释比例：油漆：稀释剂=1：0.8-1（质量比）

表面处理：工作表面必须清洁干燥，砂抹平整或者采用磷化等前处理工艺

温度的测定工业产品涂装的施工工艺

温度的测定

工业产品涂装的施工工艺，要求在恒定的温度中进行，是保证被涂件的涂膜质量的重要条件。一般涂装工艺规定，施工时涂料和被涂物的温度、喷涂室的温度以及烘干室的温度等，都需要按设定的温度进行控制，才能保证涂膜质量稳定和避免涂膜弊病的产生。如烘干室温度过低，会使涂膜干燥不，影响涂膜的一系列力学性能不能达标。温度过高，会造成过烘烤，对涂膜性能也会起一定的***作用。尤其在机械化连续化的涂装生产线上，更需要将温度控制在工艺要求的范围内，才能稳定涂装质量。