涂布机需要将胶或者油墨类物质均匀粘连在铝箔、塑料薄膜或者布料纺织品表面，对涂布工艺要求比较高，不仅要求涂布高度均匀而且要能够实现高速不停机换卷以提高生产效率。

涂布机传动部位磨损，涂布机在运行过程中常会出现传动部位磨损的问题，如涂布机烘缸轴头磨损、卷纸辊轴承室磨损等。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷镀等，但都存在一定的弊端:堆焊会使零件表面达到很高温度，造成变形或裂纹，严重时还会导致轴的断裂;电镀镀层不能太厚，且污染严重，应用也受到了限制。材料具有很好的粘着力及抗压强度，可以免拆卸现场修复涂布机磨损。同时因其具备金属欠缺的退让性，能够很好的吸收设备的冲击振动，避免了二次磨损。

涂膜器的技术规格有哪些

涂膜器表面还镀有硬度高达1300HV的硬质铬，可以大幅度提高其耐磨性和使用寿命。为难能可贵的是，涂膜器突破了传统线棒的极限，可以涂布薄仅为2um的湿膜一举解决了超薄膜涂布的难题。

　　下面让我们一起来了解一下涂膜器的技术规格有哪些吧

　　涂膜器均采用耐磨不锈钢材质，非常适合涂布很薄涂层，如：罐头盒涂料及纸张涂料的试验，用于柔软的材料如纸张、纸板、测试卡纸、箔纸、皮革、纺织品等效果理想，大可涂布的湿膜厚度刻在线棒的端部，总长

　　L=250mm.有效涂布宽度 250mm，加长型线棒总长：

　　L=400mm 有效涂布宽度 300mm，线径(μm) :

涂装选择表面处理方法的基本原则

表面处理方式很多,应根据实际情况进行合理选择。选择时可以从以下几个方面考虑。

1.污染物的形式和污染的程度

如对于表面上油污多而锈蚀少的冷轧钢板,表面处理的***是去除油脂。可进行脱脂清洗而不进行除锈处理。如果钢板上的油污主要是可发生皂化反应的油脂,就应选择以强碱为主要成分的清洗剂,促使它发生皂化反应而被去除;如果油污的主要成分是不能发生皂化反应的矿物油,就应选择具有润湿分散乳化能力的表面活性剂作为清洗剂,使它被乳化、分散而脱离钢板表面。

2.工件的使用环境

如果工件将来是要在恶劣的自然环境中使用的,由于经常要经受温度剧烈变化、强烈日光照射、雨雪风沙等自然条件的影响,对涂膜的耐蚀性要求很高,就应采用清洗、磷化、钝化等多步工艺处理,提高基材的保护性能,以提高涂层的耐蚀性;而对在室内使用的工件,前处理的要求一般就较低,选用的工艺也较简单。

3.涂料特性

涂料的组成不同、与基材的结合力不同,对前处理的要求也不同。如过涂料、有机硅涂料对钢铁等基材的附着力较差,所以必须进行较严格的前处理,尤其是除油要,否则涂层容易整张脱落。而环氧树脂底漆、聚氨酯底漆等与钢铁基材的结合力很强,因此这些底漆对前处理要求较低,甚至可直接在带锈的钢铁基材上涂裝。

4.工件的材质