影响测力传感器稳定性的因素

电阻应变计与应变粘结剂

　　电阻应变计应具有较佳性能，要求灵敏系数稳定性好，热输出小，机械滞后和蠕变小，应变量为1000×10-6时疲劳寿命可达108，电阻值偏差小，批次质量均一性好等。应变粘结剂应具有粘结强度大，抗剪强度高；弹性模量较大且稳定；电绝缘性能好；具有与弹性元件相同或相近的热膨胀系数；蠕变和滞后小；固化时胶层体积收缩小等。粘贴电阻应变计时一定要严格控制胶层厚度，因为粘结强度随胶层厚度的增加而降低。

制造工艺流程

　　应变式测力传感器的工作原理和总体结构决定了，在生产工艺流程中有些工序必须手工操作，人为的因素对测力传感器的质量影响较大。因此必须制订科学合理并可重复的制造工艺流程，并在其中增加电子计算机控制的自动化或半自动化工序，尽量减少人为因素对产品质量的影响。

测力传感器的处理工艺有哪些？

1、热处理法

多应用于铝合金测力传感器，在毛坯加工成弹性元件后进行，主要有反淬火法、冷热循环法和恒温时效法。

（1） 反淬火法

国内也称深冷急热法。将铝合金弹性元件置于-196℃的液氮中，保温12小时后，迅速用新生的高速蒸汽喷射或放入沸水之中。因深冷与急热产生的应力方向相反而相互抵消，达到释放残余应力的目的。试验表明，采用液氮———高速蒸汽法可降低残余应力84%，采用液氮———沸水法可降低残余应力50%。

滞后:传感器的“受力(递增)--输出”曲线与"受勳(递减) --输出”曲线在相同负载时输出的***大差值，一般表示站额定输出的百分比。

蠕变:传感器在相同环境下,相同加载下输出随时间的变化,一般表示为满量程加载30分钟输出的变化量占额定输出的百分比。

安全过载:在不会对传感器参数产生*性偏移下所允许施加的***大负载。一般以额定 量程的比例形式表示(如150% of F.S.)

极限过载:在不会对传感器造成机械***前提下所允许添加的***大重量。以额定量程的比例形式表示。

补偿温度范围:在补偿温度范围内,额定输出和零点平衡不会超出所标注得区间。

工作温度范围:在工作温度范围内,温度不会对传感器的的各项参数造成不好的影响。

零点温度漂移:零点输出受温度变化的影响。

灵敏度温度漂移:灵敏度(额定输出)受温度变化的影响。

测力传感器输出信号

考虑到灵敏度-般在1.0~2.0mV/N ,供电电压在3~15V ,传感器的输出信号范围在0~30mV之间,在误差范围内,输出信号与所受的力成正比。

通过内置或外接放大器,传感器可以输出0~3.3V , 0~5V , 0~10V , 4~20mA等标准信号。