HEROSE 镀铬阀门和镀镍阀门有何特点？ 

与镀铬阀门相比，镀镍的阀门可通过略显“淡***”的外观进行辨别，且耐酸和耐碱性更好。铬镀因为其更高的硬度，可起到额外的保护作用，同时，明亮的镜面抛光外观则易于辨别。但是镀铬的表面光泽度只能保持在在一定限度内（表面光泽度 对耐久性）同时取决于现有基材的表面结构。从本质上讲，表面光泽度取决于下面的镍镀层的光泽度。通常，HEROSE 阀门的外部组件都是经过处理的。但这并不意味着内部组件也可以在需要时进行处理。为了确保表面镀层的耐用性，需要在实际电镀之前对各组件进行特别清洗，这一点尤为重要。在完全脱盐的水中将组件进行多次脱氧和彻底冲洗残渣，这一特殊清洗过程，可使组件活化并为电镀过程做好准备。

工艺说明

电镀是指金属涂层在金属或非金属基底上进行电化学沉积的加工过程。电结晶是在金属盐水溶液中进行。方法一是外部施加直流电流；方法二是不使用电流而是通过金属离子与还原剂之间的反应。HEROSE 安全阀的组件均通过方法 一获得具有高光泽度的镀镍层。尽管不使用电流的方法（例如化学镍）也能将被电解液润湿的表面电镀，但却不能满足要求的光泽度。 在如上所述的电镀镍过程之后，需对阀门各部件进行额外的镀铬处理。铬通过来自外部的直流电方式再次沉积在部件上。

安全阀根据其结构、开启方式、排放方式、作用原理等条件的不同而产生多种不同的分类方式，其中较为常见的安全阀类型有：

普通弹簧载荷安全阀：仅靠直接的机械加载装置（如弹簧等）来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀；平衡式弹簧载荷安全阀：采取措施将背压对动作持续性的影响降低到很小限度的安全阀；

带气动装置的弹簧式安全阀：借助一个动力辅助装置以在压力低于正常整定压力时开启的安全阀；

先导式安全阀：依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀。

　　由于安全阀属于特种设备，在进行选型时需要严格遵循国际规范与标准，在选择安全阀时需要考虑作业现场的工况、阀门的部件材质和连接方式，以及相关的介质参数。

安全阀常见故障

排气后压力继续上升：这主要是因为选用的安全阀排量小于设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。阀瓣频跳或振动：主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。不到规定压力开启：主要是定压不准；弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。

电站阀门产生裂纹的原因分析；  电站阀门阀体在钴基合金堆焊中产生裂纹的原因主要是阀体刚性大。在焊接过程中电弧形成熔池，向焊接部位不断熔化加热，而焊后温度又快速下降，熔化金属凝固形成焊缝。如果预热温度低，焊层温度下降必然很快。在焊层快速冷却情况下，焊层的收缩率快于阀体的收缩率，在这种应力作用下很快使焊层与母材形成一种内拉应力，将焊层拉裂。在加工焊接部位时应严禁出现尖角。

   预热温度过低，在焊接过程中热量快速散发。层间温度过低，焊层冷却速度过快对于堆焊材料来说是很不利的。焊材钴基合金本身具有很高的红硬性，在500～700℃工作时，硬度能保持300～500HB，但是其韧性低，抗裂性较差，容易形成结晶裂纹或冷裂纹，故焊前必须进行预热。预热温度视工件大小而定，一般预热范围取350-500℃。