测力传感器电阻应变计应具有性能,要求灵敏系数安稳性好,热输出小,机械滞后和蠕变小,应变量为1000×10-6时疲惫寿命可达108,电阻值误差小,批次质量均一性好等,应变粘结剂应具有粘结强度大,抗剪强度高,弹性模量较大且安稳,电绝缘性能好,具有与弹性元件相同或附近的热膨胀系数,蠕变和滞后小l,三维力传感器品牌,固化时胶层体积收缩小等。
粘贴电阻应变计时一定要严格控制胶层厚度,因为粘结强度随胶层厚度的增加而降低,这是由于薄的胶层需求更大的应力才能变形,不易发生活动和蠕变,界面上的内应力很小,发生气泡和缺点的几率也比较小,临沂三维力传感器,应变传递性能好,只要防护密封合理就可达到较高的安稳性水平。
影响测力传感器稳定性的因素
电阻应变计与应变粘结剂
电阻应变计应具有较佳性能,要求灵敏系数稳定性好,热输出小,机械滞后和蠕变小,应变量为1000×10-6时疲劳寿命可达108,电阻值偏差小,批次质量均一性好等。应变粘结剂应具有粘结强度大,抗剪强度高;弹性模量较大且稳定;电绝缘性能好;具有与弹性元件相同或相近的热膨胀系数;蠕变和滞后小;固化时胶层体积收缩小等。粘贴电阻应变计时一定要严格控制胶层厚度,因为粘结强度随胶层厚度的增加而降低。
制造工艺流程
应变式测力传感器的工作原理和总体结构决定了,在生产工艺流程中有些工序必须手工操作,人为的因素对测力传感器的质量影响较大。因此必须制订科学合理并可重复的制造工艺流程,并在其中增加电子计算机控制的自动化或半自动化工序,尽量减少人为因素对产品质量的影响。
如果测力传感器的弹性体设计不合理,无论弹性体的加工精度多高、粘贴的电阻应变片的品质多好,测力传感器都以达到较高的测力性能。
因此,在测力传感器的选择过程中,弹性体的结构型式至关重要。
弹性体的设计本属于机械结构设计的范围,但因测力性能的需要,其结构上与普通的机械零件和构件有所不同。
普通的机械零件和构件只须满足在足够强大的安全系数的强度和刚度即可,对在受力条件或构件上的应力分布情况不必严格要求。
然而,对于弹性体来说,除了需要满足机械强度和刚度要求以外,必须保证弹性体上粘贴电阻应变片部位(以下简称“贴片部位”)的应力(应变)与弹性体承受的载荷(被测力)保持严格的对应关系;同时,为了提高测力传感器测力的灵敏度,还应使贴片部位达到较高的应力(应变)水平。
更换传感器应该尽可能的和原来传感器载荷一样,如果想换载荷大一点的,就要看看电子秤的称重仪表能不能调了,如果不能调,那就不要换了,还是要原来的载荷,因为换成载荷大的传感器输出的微伏/分度信号变小,不能满量程输出、显示、拨码调整达不到目的,从而不能使用,如果可以调,那么问题就不大。
如果有偏差,那么将会影响秤的准确度和灵敏度。要是联杆长度太长的话,会出现“秤大”的现象哦,过长不行那么过短呢?会出现“秤小”现象。同时还要注意,联杆处于自由悬挂状态,不可与其它物体摩擦,以免影响秤的灵敏度。
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