在我们使用缠绕膜的时候,发现会有一些静电,虽然不会太影响我们的工作效率,但总归给人的感觉是不太好的,那么为什么会出现静电呢,下面就让缠绕膜厂家为我们解释一下出现静电的原因吧!
1.生产拉伸缠绕膜时产生的静电
因为粒料间互相摩擦,熔体和模头的摩擦,成膜收卷时和导辊摩擦,导致薄膜在出厂时就产生了静电。所以拉伸缠绕膜生产过程中要添加抗静电剂来消除这部分静电。抗静电剂是一些表面活性剂,其中分子中含有极性的亲水基和非极性的亲油基。亲油基与塑料有一定的相溶性,亲水基可以电离或者吸附空气中的水分,在拉伸膜表面形成一层很薄的导电层,用来泄漏电荷,从而达到消除静电的目的。
我们的缠绕膜在买回家之后,长时间不用应该进行好好的存放,但是近在准备使用的时候却发现,有一些缠绕膜竟然从原来的透明色变成了***,这是怎么一回事,是发生变质了吗?
其实严格来说拉伸膜只有无色和彩色两种,出现淡***主要是dov、色母等添加剂或者加工工艺改变造成的,如果颜色浅,拉伸率和自粘性不受影响的话可以使用,如果颜色不自然,一般质量就会很差。
拉伸膜发展到今天生产工艺已经很成熟,一些厂家会试着改变配方来生产不同性能的拉伸膜,主要反映在三个方面:颜色、拉伸率和自粘性,单一的颜色改变不一定影响拉伸膜的使用,要知道很多时候由于加工设定的熔融温度不同,会引起拉伸膜颜色的变化,但是不会影响透明度,这样的就是好的拉伸膜,如果拉伸率和自粘性能下降,就是差的拉伸膜,可能掺了他杂质。
如果拉伸膜的颜色是淡***,但是透明度、拉伸率、自粘性没有变化,而且没有异味,可以使用,如果四个指标出现变化,就不要再用了。
2.缠绕膜热封压力对热封有什么影响?
为了保证塑料复合软包装的热封强度,一定的热封压力是的。因此,在热封过程中要求热封压力适中、均匀。如果热封压力不够或者不均匀,则会使热封部位产生气泡而虚焊,导致热封不良.如果热封压力过大,热封部位则会出现封口变形,在热封温度较高时,还会挤走部分复合材料,造成热封边缘发脆、易开裂,同时导致热封强度下降。
3.缠绕膜热封温度对热封强度有什么影响?
拉伸膜热封温度对热封强度有很重要的影响,拉伸膜热封层中参与热封的拉伸膜厚度对热封的效果起决定作用,当温度比较低时,热封层表面被熔化的,参与热封的拉伸膜厚度比较薄,导致接触的温度较低。当温度过高时,可能会把热封层拉伸膜都熔化或者使热封层有剥离基层的***,导致上下拉伸膜的基层参与热封,这也必然导致热封强度下降。所以我们在进行拉伸膜热封时,一定要选择适合的热封温度,不能太高也不能太低。
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