(1)假如拉伸膜的厚度比较大,在拉伸的时候就比较困难,尤其是手用膜,这样反而会降低了工作效率。
(2)厚度较大的膜,粘性也比较低。膜的粘性是它自身的特性,在生产中,经过添加DOV等增塑剂形成的,过厚的膜,在生产工艺上有不同的要求,在生产配方上也要改动,这样就会降低膜的自粘性,还降低了它整体的质量。比如市场上常见的手用膜是0.02mm的厚度,机用膜的常规厚度是0.025mm,每添加0.01mm的厚度,膜的机械性能就会相应的下降5%左右。
当然,经过添加厚度,牺牲了膜的机械性能,但会增强拉伸膜初始保护层的安全系数,厚厚的包装对于产品的安全更有保证。
2.拉力和断裂伸长率
拉断力与断裂伸长率又称为拉伸性能,拉伸性能是缠绕膜一个很重要的指标,宽度为15mm,拉力试验机夹头间距离50mm,标距50mm,试验速度250mm/min±25mm/min的方法来进行此项目的测试。使用长条型试样可不用伸长计,这样也避开了缠绕膜因很薄,伸长计对其的摩擦影响很大而易造成断裂的缺陷。
3.水蒸气渗透性
为了表征薄膜在海洋或潮湿环境中是否能保护产品不受水分或水分的吸收,即缠绕密封性能。水蒸气渗透性的检测是非常重要的。采用GB/T 1037-1988塑料薄膜标准和片材透湿试验方法测试水蒸气透性。
4.物理和机械特性
运输包装用薄膜的物理机械性能主要定义为拉伸力、断裂伸长率、粘度、变形、弹性回复、拉力保持、f力值、渗透阻力、单位面积质量偏差、透光率、雾霾、水汽透气性的技术指标。
5.其他实际指标
标准中的粘性、拉伸保持力、变形、弹性***和耐穿性是美利坚合众国ASTM***开发的缠绕膜的具体测试方法。
我们的缠绕膜在买回家之后,长时间不用应该进行好好的存放,但是近在准备使用的时候却发现,有一些缠绕膜竟然从原来的透明色变成了***,这是怎么一回事,是发生变质了吗?
其实严格来说拉伸膜只有无色和彩色两种,出现淡***主要是dov、色母等添加剂或者加工工艺改变造成的,如果颜色浅,拉伸率和自粘性不受影响的话可以使用,如果颜色不自然,一般质量就会很差。
拉伸膜发展到今天生产工艺已经很成熟,一些厂家会试着改变配方来生产不同性能的拉伸膜,主要反映在三个方面:颜色、拉伸率和自粘性,单一的颜色改变不一定影响拉伸膜的使用,要知道很多时候由于加工设定的熔融温度不同,会引起拉伸膜颜色的变化,但是不会影响透明度,这样的就是好的拉伸膜,如果拉伸率和自粘性能下降,就是差的拉伸膜,可能掺了他杂质。
如果拉伸膜的颜色是淡***,但是透明度、拉伸率、自粘性没有变化,而且没有异味,可以使用,如果四个指标出现变化,就不要再用了。
缠绕膜虽然是使用比较频繁的包装材料,但是很多人都只是会使用并不了解生产的过程和生产出来的质量如何?其实大部分都认为这是缠绕膜生产厂家所应该负责的事情,但是作为采购人员只有详细了解了整个材料选用和生产的过程才能为自己挑选出质量好的产品。缠绕膜作为一种新型的包装材料在中国甚至全世界使用范围都十分广泛,今日小编就为大家讲解一个大家所不知道的缠绕膜的载荷效应力。
缠绕膜的载荷效应力也会因为其所在的温差而影响,当在较小温差的情况下,温度载荷对缠绕膜在使用的时候的应力场影响较小,甚至我们可以忽略不计。
热膨胀和热传导在上端面施加一个小的压应力,冷收缩相当于在上面施加一个小的拉应力,计算时如果要考虑温度的影响可以使用等效应力进行计算。
缠绕膜在在静载荷作用下,它的应力峰值会发生转移,它的表现在:径向和周向拉压应力由中心转移到了边缘,加强筋是拉应力的集中区,与加强筋相连的肋一端主要承受拉应力,与相连的另一端主要承受压应力。
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