1、固化炉通道溫度太高或无温度场,通道溫度太高,干躁太快,使胶液层表层的快速挥发,表层起膜,随后当发热量深层次到胶液层內部后,皮膜下边的汽化,打破胶纸产生活火山喷管那般的环形物,一圈一圈,也使缠绕膜不全透明。
2、橡胶辊或刮板有缺陷,某一点压不到,产生空档,不全透明。
3、缠绕膜厂家环境质量中浮尘过多,涂胶后固化炉里吹进去的暖风中有尘土。粘在黏胶表层上,复合型时夹在两块基膜正中间,有很多小一点,导致不全透明。
4、缠绕膜上合模力不够,有空白,缝有小气体泡,导致斑点或不全透明,应查验上合模力,使其充足且匀称。
5、无展胶棍或展胶棍不清理。
缠绕膜,又叫拉伸膜,国内以前以PVC为基材,DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。由于环保问题、成本高(相对PE比重大,单位包装面积少)、拉伸性差等原因,当1994~1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰。PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料,但其成本高,又有味道,后发展用PIB、VLDPE为自粘材料,基材现在以LLDPE为方,包括***、C6、C8及茂金属PE(MPE)。
早期LLDPE拉伸膜以吹膜为多,从单层发展到二层、三层;现在以流延法生产LLDPE拉伸膜为主,其流程见下图,这是因为流延线生产具有厚薄均匀、透明度高等优点,可适用于高倍率预拉伸的要求。由于单层流延做不到单面粘,应用领域受到局限。单、双层流延在材料选择上没有三层流延的广,配方成本也高,所以还是以三层共挤的结构较为理想。的拉伸膜应具有透明度高,纵向伸长率高,屈服点高,横向撕裂强度高,穿刺性能好等特点。
它的生产工艺条件:流延法生产由于流道长而窄,流动速度快,熔体温度范围一般控制在250℃~280℃,流延冷却辊的温度控制在20℃~30℃,收卷张力要低,一般在10kg以内,以利粘性剂迁出,同时减少成品膜内应力。
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