(1)假如拉伸膜的厚度比较大,在拉伸的时候就比较困难,尤其是手用膜,这样反而会降低了工作效率。
(2)厚度较大的膜,粘性也比较低。膜的粘性是它自身的特性,在生产中,经过添加DOV等增塑剂形成的,过厚的膜,在生产工艺上有不同的要求,在生产配方上也要改动,这样就会降低膜的自粘性,还降低了它整体的质量。比如市场上常见的手用膜是0.02mm的厚度,机用膜的常规厚度是0.025mm,每添加0.01mm的厚度,膜的机械性能就会相应的下降5%左右。
当然,经过添加厚度,牺牲了膜的机械性能,但会增强拉伸膜初始保护层的安全系数,厚厚的包装对于产品的安全更有保证。
在运用缠绕拉伸膜的时候,经常会遇到呈现破膜的现象,这到底是什么原因的?环绕膜厂家今日就详细分享下拉伸膜呈现破膜现象的原因及解决方法。拉伸膜呈现破膜现象很多,尤其是对厚度比较低的拉伸膜来说更为常见,而其间横拉破膜在出产过程中为常见,薄膜被高速横向拉伸时简单决裂,我们一般把横拉破膜分为横向破膜纵向破膜和脱夹破膜3种类型,下面为大家解析三种类型的横拉破膜呈现的原因。
环绕拉伸膜为什么会呈现横拉破膜及解决方法,呈现横向破膜原因很多,具体可分为:
1、原料中含有功能差异较大的杂质(如低分子物油污等);
2、铸片上有显着的横向条纹、气泡;
3、各种不显着的横拉前破膜要素进一步扩大(纵向厚度动摇等),使局部区域应变过大;
4、铸片的结晶、取向状况偏差过大;
5、过滤器损坏,片铸片杂质含量高
6、机头漏料
7、辊面压伤;
8、废料、设备划伤薄膜;
9、挤出、纵向拉伸温度设定不妥;
10、烘箱顶部及风管上聚集的各种挥发物落到薄膜上;
11、出产过程中链夹损坏。
12、在转移过程中,箱子破损会将拉伸膜的边缘磨损,这样拉伸膜在运用过程中就很简单呈现断裂状况。
13、产品的运用者在开箱子的过程中,划开封箱胶带时由于刀具插的太深,一起也简单将拉伸膜的边缘划破,然后导致拉伸膜在运用中一拉就断。
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