伺服系统应用于绕线设备的主轴系统，大大提高了设备的绕线稳定性。代替传统的直流电动机和电磁调速电动机，使用伺服的优点是显而易见的，响应速度快，可以实现主轴的精l确***。并且为了满足自锁要求，在紧凑的卷绕装置中节省了空间利用，这更有利于装置的散热。

线圈的缠绕过程不仅是缠绕过程，还需要缠绕装置来实现精l确有序的线放电。通常，由于步进电机是打开的，因此卷绕装置通常使用步进电机来驱动位移螺钉以实现电线。环控制会影响电缆的精度。伺服系统可以提高电缆的精度，满足高速电缆动作，降低卷绕机的运行噪音。

　在带来便利的同时，绕线机的设置调试的难度也增加了不少。在绕线机的使用上，很多客户都会对其设置无从下手，小编今天就是来“拯救”大家的啦。

　　绕线机的功能和常见调试方法小编为大家讲解以下几点哦！

　　熟悉设备功能是前提。然后要根据自身产品的绕线工艺找出相对应的设备功能，结合工艺查看设备的功能是否跟绕线要求相吻合，设备功能要求在采购时就需要与设备供应商详细的沟通，避免购买后设备与绕线要求不符，这里面要注意的是设备的允许线径、负重范围、排线幅宽及其精度，这些参数是决定设备与绕线要求是否符合的基本数据。

　　然后需要注意的是设备附件的设定和数据测定，不同厂家的设备张力调节范围都有所差异，使用铝线和铜线所需要的张力也是不同的，同样线径的铝线所需要的张力比铜线要小，张力调节过大会导致实际绕在模具上的线径变小，如果是细线的话，会发生拉断，打结等现象，张力过小会出现线圈浮肿、排线凌乱等现象，所以张力调节是很关键的设定，不同的线径都有安全张力范围，调试人员应认真对照，绕线模具的测定，需要注意的是模具的幅宽和高度，与绕线棒是否匹配，过紧会影响模具装卸、过松会导致模具晃动影响排线效果。自动绕线机一般常见的功能有圈数预设、自动停车、正反向绕线、自动跨槽等。

绕线机设备怎么维护

A)每日检查:日常防护维修应在八个操作小时后进行。当天工作结束后，关掉电脑和机器的电源，对机器后面上的灰尘用吸尘器吸干净及用白布擦干净设备外表的尘污。如环境较差，则应更频繁地进行维护操作。注意：不要使用有l机溶剂擦试，那样可能会损伤设备表面油漆。

B)每周检查:每周防护维修应在每40个操作小时后进行，如环境较差，应将周期缩短气动润滑装置。注意：所用润滑剂与润滑油一定要质量好的。否则会增加丝杆或导轨的表面摩擦，从而缩短丝杆的使用寿命、影响机器的准确***等。警告：在润滑装置或工厂的气路中不可使用磷酸与氧化烃合成剂。检查润滑装置中的设备，如果需要，可加入100CKR润滑油.

C）每月检查:每月防护维修应在每200个操作小时进行，如环境较差，应将周期缩短气动润滑装置。通过观察孔检查气动润滑油的流走，流速应分为五分钟3-5滴，可以将润滑装置顶部的凹槽螺钉旋向漏斗后部以调节流率，开始时应调为1/4—1/2打开，顺逆时针螺针将令润滑油流率增大/减少。

当前，世界许多***把发展新技术作为应对***危机、推进经济复苏的重要举措，因为发达***更是将其作为创造新经济繁荣的引擎，重塑世界经济主导电子的主导产业，建立我国的资源分布状况和能源供应的格局，从中长期来看，改善我国制造装备结构必须积极发展数控设备的可移植性和通用性，不断提高数控装备在普通工控装备中的比重。各企业首先要积极投入研发，加快研究进程，大力推进绕线机的数控化和全自动化的开发和利用。加快行业结构调整。其次是要深化体制改革，优化企业内部结构，理顺绕线机产商-代理-客户之间的关系，并形成机制，是促进渠道结构化的一个根本改观。要加快企业自身的发展，完善产业重组。加强企业与企业、企业与客户间的资源整合为***，大力推进发展方式转变，增强可持续发展能力。鼓励跨行业、跨区域，跨所有制合作，鼓励绕线机生产企业及行业相关产业联营或一体化发展。不合理，不符合安全标准，浪费资源和不符合环境要求的小作坊式工厂，必然会在经济风波中自取灭亡。 还应狠抓行业自身节约，绕线机制造企业一方面为各类线圈制造商提供设备，另一方面他又是数控装备的采购大户。因此，这些相关行业存在着很大协同空间，实行开源节流的效果也会很明显。鼓励各下游合作伙伴在当前的生产工序中抛弃原有的落后制造工艺，采购l***的数控装备如数控全自动绕线机等这类自动化程度较高的设备。