在自动绕线机中顶针装置是必不可少的部件，它直接影响着设备的排线效果，顶针装置可以保持绕线芯棒和主轴之间的相对同心度同时减少径向跳动获得l佳的排线效果，自动绕线机的顶针装置一般分为两种手动型和气动型，手动型需要操作人员搬动移动杆来实现顶针的动作，气动顶针需要外接气源作为动力，装置都设有间距调整功能，使用不同长度的芯棒时需要调整间距，手动顶针的调整通过移动固***置来实现顶针与绕线主轴之间的距离，气动顶针的调整不仅需要调整固***置还需要调整气缸的升缩距离和速度，顶针装置调整过紧会使芯棒弯曲，加重主轴电机的负载，过松会造成装置不能发挥作用，应根据芯棒的长度作合适的调整。

自动绕线机厂家具有强大的功能，可存储1000步，每步可设定9种绕线数据，5种功能选择，停机后数据不会丢失;可针对不同型号和使用场合进行更改操作和操作模式，具有多种速度和加速设置。为了支持上述功能，控制器设计为完全参数化，对许多绕线机有不同的要求。这使得软件的规模非常大，为了在保证软件质量的同时提高开发效率，模拟测试更为重要。

自动绕线机厂家是一个实时嵌入式系统。控制器的时间要求（中断响应时间）达到50微秒，实时操作系统的响应时间达到几十微秒。有些功率还不够，所以我不使用实时操作系统，而是使用传统的主循环加中断功能。程序的主要流程主函数初始化后，进入主循环。主循环处理绕组，显示刷新，键扫描，IO端口扫描，串行端口消息和定时器。程序的中断包括绕线电机的绕组捕获定时器中断，电机的PWM脉冲定时器中断，通用定时器中断和串行端口中断。

绕线机设备怎么维护

A)每日检查:日常防护维修应在八个操作小时后进行。当天工作结束后，关掉电脑和机器的电源，对机器后面上的灰尘用吸尘器吸干净及用白布擦干净设备外表的尘污。如环境较差，则应更频繁地进行维护操作。注意：不要使用有l机溶剂擦试，那样可能会损伤设备表面油漆。

B)每周检查:每周防护维修应在每40个操作小时后进行，如环境较差，应将周期缩短气动润滑装置。注意：所用润滑剂与润滑油一定要质量好的。否则会增加丝杆或导轨的表面摩擦，从而缩短丝杆的使用寿命、影响机器的准确***等。警告：在润滑装置或工厂的气路中不可使用磷酸与氧化烃合成剂。检查润滑装置中的设备，如果需要，可加入100CKR润滑油.

C）每月检查:每月防护维修应在每200个操作小时进行，如环境较差，应将周期缩短气动润滑装置。通过观察孔检查气动润滑油的流走，流速应分为五分钟3-5滴，可以将润滑装置顶部的凹槽螺钉旋向漏斗后部以调节流率，开始时应调为1/4—1/2打开，顺逆时针螺针将令润滑油流率增大/减少。