目前国内外普遍采用的二次配线标识主要有以下几种方式：缠裹标识、PVC套管、热缩管、端子标题框、端子标题套等，我国普遍采用的是PVC线号标识管的模式。PVC线号标识管的操作流程为：人工在线号打印机的键盘上或计算机上输入需要打印的线号内容，然后通过线号打印机将线号打印在PVC线号标识管上，并按照要求的长度切割好；于此同时另一个工序按照实际需要的长度裁剪线缆备用；在以上两道工序之后由人工将打印好的PVC线号标识管串到已经裁剪好的线缆两端，然后压端子或直接装机。此种工艺方法费事费力，生产效率很低。

全自动标识剥线一体机的技术特点及优势

全自动标识剥线一体机可以实现将线号内容直接喷印在电缆上，同时自动裁剪电缆，并完成剥线任务。将线号打印、裁线剥线、串管三道工序整合为两道工序，由一台设备自动完成，实现了效率的极大提升。

主要为以下几点：

3.1 高可靠性

由于减少了人为环节，降低了线、管匹配错误出现的机率，产品的准确性得到提高；

线号标识直接打印在线缆之上抗刮性更好，可长期保留。解决了原有PVC标识管容易滑落的问题，同时可以避修时标识管脱落、丢失的现象。

新技术可以在线缆上多处做标识，而非原来的两端，易于线缆的查找。

解决了PVC标识管存在的老化、阻燃、环保等问题。

时效性大大提高

原有生产模式下遇到紧急订单，受限于人工生产的速度，整个生产时间将无法缩短，无法满足客户及时的需要。采用新的技术只需增加设备运转时间，即可满足紧急订单的需要。

 材料成本的节约计算

新技术采用后生产消耗的只有墨水，标识管、碳带等消耗品不复存在。该车间一天生产线号标识管77500个（线缆38750条），每个标识管长度为20mm，共需要的PVC标识管的长度为：77500×0.02m=1550米。

在自动剥线机的使用过程中，我们总会遇到这样或者那样的问题，这是无法避免的，那今天咱们就来聊一下，自动剥线机都有哪些常见的故障和处理措施呢？一起看一下吧。

我们总结了一下一些常见故障，可以分为以下几点：

线束表面压纹太重

先判断压纹是进线轮还是出线轮所压造成。如是进线轮，则将进线轮调节剥线机间隙变大。如是出线轮，则将出线轮调节间隙变大。如是出线轮，则将出线轮调节间隙变大。导管前端离刀口距离太远，需调整变近。

无法启动或者启动后终止

如果有发生这样的情况，首先我们先不要着急，先检查有无电流输入（220V）及6KG气压，然后分剥线机别检查设定总数量有无到达、有无线材或某运转部位卡住，1后检查端子机有无信号连接或电源连接而导至端子机器不压着。