目前已经出现一种将上述三道工序即PVC线号标识管打印、裁线、串管一次完成的全自动设备，由于该设备仍然采用现有的PVC线号标识管，没有改变标识的方式，虽然省去了人工，但是速度还是比较慢，因此生产效率不是很高。

本文介绍的是一种直接将标识内容打印在线缆上，同时完成剥线的全自动标识剥线一体机，省略了串管这道工序，该设备的采用在节省人工的同时，还大大提高了劳动生产率。

随着科学技术的进步，工业4.0和智能制造的不断推进，智能化的设备进入配线标识行业取代现有的生产方式已经成为行业发展的必然趋势。

现有工艺需要打印、裁线、串标识管三道生产环节，其中串标识管这个环节费事费力，由于标识管必须与裁好的线缆一一对应，因此查找的时间较长；另一方面为了防止线号管滑落要求线号内径与线缆的外径刚好匹配，并有一定的的配合度，造成工人串管时间较长，效率较低。全自动标识剥线一体机将线号打印、裁线剥线、串管三道工序整合为两道工序，由一台设备自动完成，时效性大大提高并实现了效率的极大提升。

采用新的技术工艺后，人工成本较原来大幅降低。

新技术采用后生产消耗的只有墨水，省去了PVC线号标识管及与之配套的碳带，耗材成本大大降低。

节能环保：

PVC标识管、热转印碳带均属于化工产品，生产这些产品都需要消耗石化资源和能源，增加二氧化碳的排放，加工生产过程也会有一定的污染排放。而采用新技术后不再需要这些耗材，节省资源的同时也减少了对环境的污染。