绕线机发生短路情况怎么处理

绕线机断路是绕线机常见的毛病之一， 绕线机发现断路需求立即停机，然后检测修理。

　　首要，咱们先来看看什么是绕线机断路，它有什么影响。当 绕线机中发现断线毛病时称为 绕线机断路，这是电机内部缺相的状况。呈现绕线机断路时，电动机会呈现一系列毛病，轻则会有启动动困难，三相电流不平衡，有异常振动，严重呈现温升超出可控范围、 绕线机冒烟、烧焦等想象。

　　(一)发生原因

　　绕线机断路发生的原因主要包含，检修时线路被扯断;制造工艺问题;绕线机各元件线头焊接不良，过热脱焊;绕线机受外力被损坏; 绕线机短路及接地，导致焚毁等。

　　(二)检测办法

　　1、观察法。断点经常呈现的位置一般在绕线机端头部位，可通过目测查找 绕线机两处端头有无脱焊。

　　2、万用表或摇表检测法。别离测每相 绕线机的首尾端，无穷大的一相为断路相。

　　3、通电检测法。在电机正常运行时，别离采用钳位电流表丈量三相电流，若三相电流失衡，并能排除去短路毛病，则比较电流的 绕线机有断路毛病。

　　(三)处理修复办法

　　1. 断路在端部时，连接好后从头焊牢，包以恰当的绝缘并浸绝缘漆烘干，套上绝缘套管即可运用。

　　2.内部 绕线机断路，此种状况一般无法修复，有必要更换绕线机线圈。

    在自动绕线机中顶针装置是必不可少的部件，它直接影响着设备的排线效果，顶针装置可以保持绕线芯棒和主轴之间的相对同心度同时减少径向跳动获得l佳的排线效果，自动绕线机的顶针装置一般分为两种手动型和气动型，手动型需要操作人员搬动移动杆来实现顶针的动作，气动顶针需要外接气源作为动力，装置都设有间距调整功能，使用不同长度的芯棒时需要调整间距，手动顶针的调整通过移动固***置来实现顶针与绕线主轴之间的距离，气动顶针的调整不仅需要调整固***置还需要调整气缸的升缩距离和速度，顶针装置调整过紧会使芯棒弯曲，加重主轴电机的负载，过松会造成装置不能发挥作用，应根据芯棒的长度作合适的调整。

纵横全自动绕线机有哪些优点

1.提高工作效率促进线圈行业发展

顺应线圈生产加工行业自动化，智能化，集成化，人性化及节能整列排绕的发展趋势，更加提高工作效率和引l领线圈加工的l新智能加工方法

2.操作人性化

采用纵横科持l新控制软件，操作设置界面通用性更高，设置更容易，人性化更高可快速教导式输入

3.排线紧密美观

采用纵横机电l新算法排线紧密整列，精密排绕不受线径和BOBBIN误差影响

4.通用型更高

采用行业l新成熟整合方案，通用性更高

5.环保节能

整机采用能耗更低，效率更高的新能源电机和能耗部件

伺服系统应用于绕线设备的主轴系统，大大提高了设备的绕线稳定性。代替传统的直流电动机和电磁调速电动机，使用伺服的优点是显而易见的，响应速度快，可以实现主轴的精l确***。并且为了满足自锁要求，在紧凑的卷绕装置中节省了空间利用，这更有利于装置的散热。

线圈的缠绕过程不仅是缠绕过程，还需要缠绕装置来实现精l确有序的线放电。通常，由于步进电机是打开的，因此卷绕装置通常使用步进电机来驱动位移螺钉以实现电线。环控制会影响电缆的精度。伺服系统可以提高电缆的精度，满足高速电缆动作，降低卷绕机的运行噪音。