当前国内的二次线标识普遍采用PVC线号管，此方法已经沿用了几十年的时间，而由于配电行业、线束加工行业属于劳动密集型产业，近年来随着人工成本的不断攀升，环保要求的逐年提高，现有的模式已经成为影响企业生产效率提升、降低成本的瓶颈。我国经济目前正面临着转型升级的重大压力，本文介绍的全自动标识剥线一体机能够极大地降低人工成本，提高了劳动生产率，助力企业参与激烈的市场竞争，同时为节能环保事业做出一份贡献。





目前国内外普遍采用的二次配线标识主要有以下几种方式：缠裹标识、PVC套管、热缩管、端子标题框、端子标题套等，我国普遍采用的是PVC线号标识管的模式。PVC线号标识管的操作流程为：人工在线号打印机的键盘上或计算机上输入需要打印的线号内容，然后通过线号打印机将线号打印在PVC线号标识管上，并按照要求的长度切割好；于此同时另一个工序按照实际需要的长度裁剪线缆备用；在以上两道工序之后由人工将打印好的PVC线号标识管串到已经裁剪好的线缆两端，然后压端子或直接装机。此种工艺方法费事费力，生产效率很低。

剥线机的时候，都会遇到一些问题，今天小编来为大家详细说明在使用同轴剥线机时应该注意的一些事项。

　一、同轴剥线机使用中的注意事项。

　　1.同轴剥线机的操作人员必须由人员指导训练的人员操作，操作人员必须剥线机熟悉本机的一般性能和结构，掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施。

　　2.生产中离开机台时，应暂停机器，使人离开机器。

　　3.机器运转中不得将手指靠近刀座剥线机和夹头，以免夹伤。

　　4.发生故障时应立即停止，电路短路，冒烟，漏电时切断电源，故剥线机障排除后接通电源，设备不得超负荷运转。