叠螺脱水机的含水量, 调整加工是通过后板和螺杆变频器。减少水分含量, 通过后板间隙向下, 增加褶皱螺钉内的压力, 从而减少水分含量。改善水分含量, 通过翻背板间隙变大, 减少褶皱螺杆内部的压力, 从而提高水分含量。背压板间隙较小, 滤饼的含水量越低, 也会造成很大的负担, 使机器易腐品 (游动环、螺杆轴) 磨损更快。污泥浓度的降低将导致固体添加剂的减少, 导致水分含量较高。叠螺脱水机由于固体添加剂降低体内压力, 降低脱水性能。在这种情况下, 将体积增加到泥浆中, 增加固体用量的效果。在入泥量增加的情况下, 请不要让液位高于絮凝剂混合槽的高位位置 (H), 通过适当的调整来保证脱水的连续性。

叠螺脱水机在入泥量增加的情况下, 如果污泥浓度高, 将会超过折叠的正常加工螺丝体, 会出现污泥水平往往高于该装置的絮凝混合罐马达液位位置 (H), 这会引起以下症状, 所以你应该定期检查污泥的浓度。弘满叠螺脱水机的调试，泵运行但流量低: 检查泵体是否无菌斑, 调节压缩空气的进气压力。降低泵体的速度, 调节较大的液体粘度和浓度。检查阀球是否卡住了。如果液体和阀球材料的运输不匹配。气门球会膨胀。请更换合适的阀门球和阀座材料。请检查进气管是否堵塞。叠螺脱水机气动隔膜泵不能启动或减速, 检查过滤器, 压力调节和润滑装置, 进气过滤器堵塞。

检查阀门是否有卡住杂质, 请将阀门移除并清洗, 看看是否有在阀活塞内的划痕。如果活塞表面亮度和不纯黑色, 说它已经磨损活塞和  "O" 型环需要更换。受损的痕迹。如果活塞表面亮度和不纯黑色, 说它已经磨损活塞和  "O" 型环需要更换。请更换新产品, 检查主轴和型号  "O" 环的划痕, 磨损和平整, 请更换损坏。液体排出的气体泄漏。请检查隔膜是否。检查隔膜是否正确安装并锁定。含大量气泡的液体出口, 请检查隔膜是否。检查泵体和管道是否有泄漏。

叠螺机在开机使用前应清除杂物，其实在设备用完后是不能有杂物的，尤其是在螺旋轴轴头，设备槽内，过滤本体等等，要做好定期的清洗，木块，金属这些更是不允许的；开机后进行检查，仔细观看螺旋轴旋转是否正常，混合槽泥是否稳定，各转动部件运行是否正常，有无异响；叠螺机在运行过程中要设定合理的运停时间，不可过长也不可过短，并按照要求完成整道工序，叠螺机停机时，先关闭污泥进料泵，停止进污泥，在关闭加药泵，加药系统，停止加药，放空絮凝混合槽，停止絮凝搅拌电机，待污泥全部排尽，在手动喷淋过滤本体5分钟，将设备冲洗干净，更后关闭电源。脱水叠螺机的脱水原理污泥在稀释部经过重力稀释后,被运输到脱水部,在行进的进程中随着滤缝及螺距的逐步变小,以及背压板的阻挠作用下,发生极大的内压,容积不时减少,到达充沛脱水的目的。脱水叠螺机可普遍用于市政污水处置工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的水处置零碎。脱水叠螺机适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L~）污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。

叠螺污泥脱水机是运用了螺杆挤压原理，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水的一种新型的固液分离设备。

   叠螺式污泥脱水机相较于其他机械脱水方式优势明显，我们就其结构特点进行分析。

   叠螺式污泥脱水机的结构特点：

   1、主轴主要是采用钢材经过热处理精加工而形成的。

   2、机器内有制动开合臂，制动性能好，可以使机器迅速停转。

   3、工业叠螺式污泥脱水机的内筒、外壳均由不锈钢板材料制成，转豉均为不锈钢板制成，笼底座，底盘均为铸铁材料，出水管在底盘下方。

   4、污泥脱水机均为三足式悬摆式结构，可避免因转豉内载重不平衡而在运转时产脚振动。

   5、传动部分采用三角胶带传动，由电机直接带动离心式起步轮，可使机器缓步起动，逐步达到设计转速，以保证机器运转平稳。

   叠螺式污泥脱水机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同，且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，被甩入转鼓腔内。