叠螺式污泥脱水机的优势有哪些？

1 .作业共同的动态和静态环滤波器联合结构使得设备容易阻塞,不需要避免过滤器阻塞缝,使大量的清洁,削减用水完全冲洗,削减内部循环的担负,处理传统的脱水设备阻塞的问题给企业带来。叠螺式污泥脱水机自身具有污泥浓缩的功用，直接处理曝气池中的好氧污泥。不需要集中和贮存单位，削减污水处理设备的总空间和建造成本。2。设备设计紧凑车间车间运用面积小。它占框架和带压滤机地板面积的50%左右，削减了基础设备出资。电控柜、絮凝和脱水混合罐身一体化，削减面积，装置简略便利。脱水机根本处于关闭运转状况，处理进程安稳、及时，使现场的气味降到更低，工人的作业环境得到改善。3。叠螺式污泥脱水机完成主动24小时接连运转，下降操作者的劳动强度，日常保护时间短，保护作业简略。本实用新型具有能耗极低的优点，在运用进程中能够节省加工成本，且实用新型契合节省和率的准则。螺旋轴的运转速度较低，每分钟2 - 3转，根本无振荡和噪声。4。叠螺式污泥脱水机只运用少数的清洁水，由于不容易阻塞滤网结构，每1 - 3小时清洗一次，一次约7分钟。

 本公司所生产的叠旋（螺）式污泥脱水机采用多重叠片压滤方式的固液分离技术。通过电控柜，与泡药装置、污泥输送泵、加药泵等进行联动，电控柜设有自控装置，实现24小时无人运行，降低人工成本。具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。日常维护时间段短，维护作业简单。

  DL-201叠螺污泥脱水机

主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。固定环和游动环之间形成的细小活动滤缝，过滤滤液，螺旋轴和环片形成的内腔充满絮凝颗粒，向末端背压板转动过程输送挤压并形成泥饼。螺旋轴旋转推动，不断带动游动环上下左右的运动清扫滤缝，防止堵塞。

201叠螺污泥脱水机脱水原理污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

201叠螺污泥脱水机适用行业

适用于市政污水、生活污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药、电镀、油田、煤矿、酿酒、畜牧养殖、餐厨废水、自来水厂、发电厂、钢铁厂等各行业的污泥。

叠螺污泥脱水机是运用了螺杆挤压原理，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水的一种新型的固液分离设备。

   叠螺式污泥脱水机相较于其他机械脱水方式优势明显，我们就其结构特点进行分析。

   叠螺式污泥脱水机的结构特点：

   1、主轴主要是采用钢材经过热处理精加工而形成的。

   2、机器内有制动开合臂，制动性能好，可以使机器迅速停转。

   3、工业叠螺式污泥脱水机的内筒、外壳均由不锈钢板材料制成，转豉均为不锈钢板制成，笼底座，底盘均为铸铁材料，出水管在底盘下方。

   4、污泥脱水机均为三足式悬摆式结构，可避免因转豉内载重不平衡而在运转时产脚振动。

   5、传动部分采用三角胶带传动，由电机直接带动离心式起步轮，可使机器缓步起动，逐步达到设计转速，以保证机器运转平稳。

   叠螺式污泥脱水机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同，且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，被甩入转鼓腔内。

叠螺机的设计工艺：工艺1叠螺式污泥脱水机规格多样，系列齐全。工艺2、叠螺式污泥脱水机紧凑的机身设计，设备的兼容性，易用性设计。工艺3、叠螺式污泥脱水机的设计精巧，便于因地制宜，脱水机的足迹和建设成本可以降低。工艺4、叠螺式污泥脱水机遵循了力水同向、薄层脱水、适当施压及延长脱水路径等原则，解决了前几代污泥脱水设备易堵塞、无法处理低浓度污泥及含油污泥、能耗高、操作复杂等技术难题，实现了节能的脱水目标