灵谷水泵制造有限公司所设计的渣浆泵中采用多叶片数来减少单个叶片的磨损，适当的增加过流部件的厚度并采用高硬度的耐磨材料来来减小磨损，将叶轮入口的后盖板设计为凸出的、由光滑圆弧组成的轮毂头。采用填料密封来防止高压液体从泵中漏出和防止空气进入泵内并用背叶片来平衡轴.向力。zj渣浆泵作为一类特殊的渣浆泵为单级单吸式渣浆泵 ，泵体采用内外双金 属结构。泵壳为垂直中开式出水口可按45°间隔旋转八个不同的位置。

ZGB (P)系列渣浆泵是我厂在多年渣浆泵设计制造经验基础上，广泛吸取国内外技术和研制成果，自行开发设计的新型产品。该系列产品具有结构合理、、寿命长、可靠性高、维修方便、运行费用低等显著优点，广泛用于电力、冶金、矿山、建材、化工等工业部门输送含有磨蚀或腐蚀性的渣浆，特别适用于电厂灰渣输送。

ZGB系列渣浆泵结构为卧式、单级、单吸、悬臂双泵壳离心式，其结构特点分泵头部分、轴封部分、传动部分作分别说明。

ZGB系列渣浆泵维护***：

为使泵安全经济地运行， 应注意日常的维护。维护***请注意以下几个方面:

 1轴封的维护

定期检查轴封水压和水量。对于填料和付叶轮加填料组合式密封，要求始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调整填料压盖的松紧并定期更换填料;对于机械密封，要确保高封水的供给。轴封水压、水量要符合要求。

2?、叶轮的调整

为使泵合理运行，对于副叶轮加填料组合式密封的渣浆泵，应及时调整叶轮的轴向间隙。一般地，对付叶轮加填料密封型式的泵，叶轮向前调整有利于泵性能，向后调整可增强轴封效果，故用户可根据实际需要调整。调整叶轮间隙时应首先停泵，然后按前述叶轮调整方法进行即可。

3轴承润滑

定期检查托架中轴承和润滑油的情况，一般采用20”、 30”或40”机械润滑油。在运转300小时后换油。正常运转后，轴承温度小于50°C时，建议每运转3000小时换一次油;轴承温度大于50°C时，建议每运转2000小时换一次油。用户可以根据实际情况确定换油周期。

5、泵(电机)轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大，在日常检查设备时，要随时注意观察泵的情况，发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。

6、电机故障。根据故障的情况选择修理或者直接更换，平时应注意电机的状况。

7、传送皮带松动或断裂。如果松动就直接紧好，断裂则更换皮带。

8、泵内进入***。如果***卡在叶轮与前(后)衬板间，或前(后)衬板损坏卡住水轮，或放料不及时介质堆积塞住叶轮都会导致泵无法转动。处理这种故障时可将泵进行拆解，检查故障原因。但是这样对生产影响较大，应尽量避免。

9、泵出口阀门关闭不严，导致泵腔漏人浆液沉淀。这时应检修或更换出口阀门，清除沉积物。