压滤机入料泵广泛用于石油、化工、淀粉制药、、染料、油漆、皮革、造纸、食品等行业中压滤机的入料。

压滤机入料泵采用半开式叶轮,流道宽、通过性好,在输送含有颗粒的浆料时无堵塞,颗粒也不会卡在叶轮和泵体，泵盖之

间，从而弥补了-般离心泵所不能达到的效果。压滤机入料泵结构简单、易维修，的结构设计，在维修更换叶轮、密封、轴

承等易损件时，无需拆卸管道就能完成。

铜丝修补法

对于状的汽蚀，只要其孔洞没有连接成片，可用紫铜丝打人针kong，用锉刀锉光即可。处理前要先用磨光机清除叶片表面铁锈、污物，然后用氧一焰吹除气孔内杂物，再向孔内填充适当粗细的紫铜丝，同时用尖手锤敲击，将紫铜丝挤压、挤实到孔中，后用锉刀锉平。

气焊修补法

将叶轮放在炭火上加热到400-500℃，在补焊处挂锡，再用氧一焰把黄铜丝熔到需要修复的沟槽或孔洞中，焊完后移去炭火，用石棉板覆盖保温，让叶片缓慢冷却，以免产生裂纹。焊补后用锉刀按原有轮廓线进行加工修整。

压滤机入料泵选用共同的水力设计及叶轮装置方法，确保了其功能曲线比一般杂质泵更陡，十分合适压滤机入料时应阻力的变化来完成大流量，低压力喂料与小流量，高压力过滤的意图。其特别的水力功能刚好符合压滤机由空腔到填满再到滤干的渐进进程。喂料初期不必阀门操控流量过大引起的电机过载一起低压力不会对滤板边框发生冲击，减轻了滤板边框上的滤布的破损，也不会冲击滤板造成轰动，压滤后期的小流 量大压力不易发生憋泵。尤其是在后期压榨期时同泵在大压力下其共同的叶轮装置方法及副叶轮的效果，确保轴封处的基本到达无泄漏。

　125ZJW-II压滤机入料泵该泵的具体特点：

　　1、两相流理论设计、结构***新颖、、抗磨蚀。

　　2、双叶轮、后端进料，运行平衡、可靠。

　　3、前期流量大、不注水、不用机械密封、无泄漏。

　　4、压滤进料时，不用变频调速，降低电耗

压滤机入料泵的结构简单，维修方便，设计，应用非常广泛，在化工、制药、、染料、食品等行业的作用是非常大的。压滤机入料泵可以输送颗粒物，而且不易堵塞，颗粒也不会卡在叶轮和泵体、泵盖之间，所以优于其他的泵阀。有些客户在使用压滤机入料泵时经常会出现问题，影响压滤机入料泵的使用期限的因素有哪些？

（l）输送介质的性能

介质不同，性能也不同，介质的腐蚀性、磨损性、颗粒物、浓度、流速、酸碱度等等都是都会影响压滤机入料泵的使用。

（2）过流部件的水力设计和结构设计

包括叶轮进出口直径、叶片出口角、叶片宽度、流道形状、叶片形状等。

（3）材料性能

压滤机入料泵的材质选择不正确也会造成设备的使用寿命变短，为了延长使用寿命，要提高抗拉强度、金相***、热处理条件、耐磨性。

（4）操作条件与环境

环境比较恶劣的情况下也会影响泵的使用，在恶劣的条件下使用要做好保护措施，减少对泵的影响。