维护***

SP (R)型泵结构坚固，安装使用正确，泵的寿命会很长，要注意以下几方面的维护***:

1、叶轮调整与更换，SP 型泵叶轮与泵体之间的间隙应保持在0. 5-1mm左右(可通过调整轴承座与支架之间的垫片)使泵运行。当叶轮和泵体磨损到泵的性能和效率严重下降，以致于不能满足使用要求时则应更换磨损的零件。

2、轴承在组装时，已加入适量的润滑脂，在运转中可定期通过轴承体上的两个油嘴加入润滑脂，过多会引起轴承发热，加润滑脂的周期和量随运转1工说不同，变化较大，在使用中须逐步积累经验，须往意润滑脂必须保持清洁，不允许进入脏物。

3、备用泵长时间放置不动时，建议每周用手转动1/4周，以使滚动轴承均匀受载。

液下泵的运用层面: 1.介质温度不超出70°C ,介质轻中度为1~ 1.3kg/dm3。 2.铸铁原材料的运用介质pH在5 ~9范涠内。 3.1Cr18Ni9Ti不锈钢板材可运用各式各样带浸蚀介质。 液下泵的运作: 1、注意泵滚动轴承温度,不能超出外界温度35度但不能超出75度。 2、油位表内要灌进钙基无盐黄油,保证滚动轴承能一切正常润滑。 3、泵工作中第-个肭,或运作100小时后,应拆换电机支撑点板油杯内的无盐黄油,以后每工作上2000小时后拆换- -次。 4、维护***弹性联轴器,注意电机轴承温度。 5、动转过程中,如发现噪声或不与众不同的声响时,先要停车检查。 6、侮工作上2000小时应进行周期检查,离心叶轮、泵体(或泵盖)正中间间隙的摩损不能过大,间隙的值不可以超出1.5 米,如超出可拆换离心叶轮或前盖。 7、工作上6小时时,应检查机封,根据毁坏水准给与检修或拆换,要不然将导致泵轴及滚动轴承的损坏。

二：液下泵结构

1　典型结构

为双支承液下泵剖面图,支承是刚性的,通常使用滚动轴承,上轴承为成对安装的角接触球轴承或向心球轴承,下轴承为向心球轴承或圆柱滚子轴承。这种配置可以承受双向轴向力和一定的径向力。此泵采用离心叶轮,它适用于固体颗粒含量较低的场合。根据介质的具体特性还采用旋流式及混流式叶轮。

2　一些变型结构

因结构制约,双支承液下泵转速n= 1500 r/min时,泵体插入深度L≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min时,泵体插入深度L≤ 1 100 mm。插入深度较短是双支承液下泵的主要缺点。为了解决这个问题,加大液下插入深度,可采用下列措施,这形成了液下泵的两种变型结构。

立式长轴液下泵设计特点1、立式长轴液下泵为立式结构，设计合理、结构紧凑、开启方便、便于维修。

2、叶轮浸没在介质中，采用导流器集流。

3、泵轴和内外管分为多节，中间采用联轴螺母或联轴结联接。

4、伸入长度或根据用户要求合理选择。导轴承采用护管结构、清水润滑。

5、立式长轴液下泵具有结构紧凑、工作平稳、操作简单、维护方便、占地面积小。

6、通用化、标准化程度高的优点。

7、立式长轴液下泵适用介质为清水、污水(含较小颗粒)、具腐蚀性工业废水、海水或相似液体。