4、水流进出水管的阻力损失太大

有些用户经过测量,虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程,但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多,水流在管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多,水流在管道中阻力损失过大。-般情况下90度弯管比120度弯管阻力大,每一90度弯管扬程损失约0.5~1米，每20米管道的阻力可使扬程损失约1米。

液下泵根据伸入容器长度的不同(-般为1至1.5m)而制成规格。液下泵工作部分沉没在液体内,因此轴封无液体飞溅现象;泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴.承支撑,因此运行宁静无噪音;密封填料处有冷却系统,可根据用户使用介质的温度,用冷却水带走热量。

液下泵与介质接触的零部件系用聚Z烯醇缩J醛改性酚醛玻璃纤维经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和液下泵泵轴粘成-体,液下恪部装配均用酚醛胶泥粘结伸入液下全无金属与介质接触,耐腐，产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能,在防腐方面可部分替代含铝不锈钢、铁及钛合金等***。

液下泵在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。玻璃钢液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒,不易结晶,温度不高于100°C的各种非氧化性

酸(盐酸、稀***、甲酸、醋酸、J酸)等腐蚀介质的设备。

FY系列液下泵是在传统耐腐蚀液下泵基础上，融合同类产品的***技术，经改进设计而生产的新型泵；该泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了结构的叶轮，使泵节能、无泄漏、寿命特长，从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。

FY型液下泵产品特点

a、泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。

b、取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。

c、采用了的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。

1.液下泵设备就环境的要求。

   (1)没备清洁.表面及周围无灰尘、油垢和杂物。

   (2)设备及附属管道无跑、冒、滴、漏现象。

   (3)管路上输送介质名称及止向标识清晰准确。

   2.液下泵设备日常维护。

   (1)检查没备有无异常振动或声响。

   (2)检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好记录。

   (3)认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。

   (4)经常检查填料密封，填料泄漏趟过规定及时更换。