所有各类型双重机械密封装置都需求隔绝液系统

所有各类型双重机械密封装置都需求隔绝液系统统。它们普通属于外部的闭环系统，其里面所应用的液体普通是差别的，但必须与工艺流程中的液体相匹配。该系统包含一个储液槽，其位置应尽量靠近密封。这些系统的设计变化范围非常大。有的系统在密封中采用一种泵环，而其它少许系统则采用热虹吸效应原理。储液槽中的液体往往采用辅助加热或辅助冷却的方法。此外，还可以增加一个报警装置，提醒工作人员及时更换液体。

根据机械密封液体的性质，隔绝液系统统可采用低于或高于填料盒压力进行工作。

　　为了使整个驱动操纵过程当中到达零泄漏的目标，密封行业还开发了气体隔绝密封，这类密封采用氮气等一类的惰性气体来代替液体隔绝系统。在采用气体隔绝的双重密封中，如果其密封面的里面出现故障，所泄漏的只是惰性气体，而其里面的液体不会渗漏，从而不会造成环境玷污。

机械密封结实部件的安装

　　将防转销挤入密封端盖反应的孔内，再将静环辅助密封圈从静环尾部套入，如选用V型圈，注视其安装法度，如是O型圈，则不要扭转。然后，静环背面的防转销槽对准防转销装入密封端盖内。防转销的高度要适逢，应与静环保留1~2mm的两段时间之间的间隔，不要顶上静环。，裁定出静环端面到密封端盖端面的隔绝A。静环装到端盖中去近来，还要观察密封端面与端盖用以标志的线条的垂直度及封固端面的平面度。对运输液态烃类介质的泵，垂直度错差不大于0.02mm，油类等介质可主办在0.04mm以内。

密封的灵活性选择

主轴的轴向和径向运动需要与弹簧之间保持一定的灵活性，以保证接触面之间的密封。然而，只能提供一定程度的灵活性。液泵的机械状况及其长度直径比（一种主轴的直径与其延伸长度之比的衡量方式，比值越低越好）对密封的可靠性起着重要的作用。密封的灵活性一般由一个大型主弹簧和一系列小弹簧或波纹密封装置提供保证。

化学工业所采用的传统密封设计，其密封压力施加于旋转面上，这种密封称之为旋转密封，因为弹簧或波纹密封装置与主轴一起旋转。比较新颖的设计，其弹簧或波纹密封装置安装于静止面上。在现在的机械密封上，上述两种密封方式都有非常普遍的应用，这样对于安装具有一定的灵活性。

早期设计的许多机械密封采用单一的大型弹簧围绕主轴排列，在液泵起动过程中，可为密封面提供很强的密封力。密封的作用依靠主轴的旋转来绷紧弹簧卷。

机械密封的性能要求 :

　　1、泄漏量。当被密封介质为液体时，平均泄漏量规定如下：轴(或轴套)外径大于50mm时，泄漏量不大于5mL/h;轴(或轴套)外径不大于50mm时，泄漏量不大于3mL/h。对于特殊条件及被密封介质为气体时不受此限。

　　2、磨损量。 磨损量的大小要满足机械密封使用期的要求。通常以清水为介质进行试验，运转100h软质材料的密封环磨损量不大于0.02mm。

　　3、在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为清水、油类、无腐蚀性及类似介质时，机械密封的使用期一般不低于一年，被密封介质为腐蚀性介质时，机械密封的使用期一般为半年，但在使用条件苛刻时不受此限。

　　4、机械密封静压试验其试验压力为产品作用压力的1.25倍，持续15min其指标为轴(或轴套)外径大于50mm，折算泄漏量不大于5mL/h;轴(或轴套)外径不大于50mm，折算泄漏量不大于3mL/h。