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作者:天固密封2021/11/12 4:55:49






冲洗液直接进人工艺介质中,使其消耗量较大,生产成本较高。如某厂常减压装置中的两台减底泵,一台泵每天有超过20吨蜡油注人了重油渣油系统,按重油与蜡油差价1仪幻j少吨计算,每天经济损失估计20*1000=2万元。则一年损失为2万元*360=720万元。采用自冲洗方案21把高温介质降温后再注人泵内,必然消耗大量的热量,使泵的效率降低。机械密封的故障表现及原因:1、机械密封的零件的故障旋转设备在运行当中,密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况,弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀。辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、等情况。 2、机械密封振动、发热故障原因:设备旋转过程中,会使动静环贴合端面粗糙,动静环与密封腔的间隙太小,由于振摆引起碰撞从而引起振动。




配对摩擦副中石墨环的过度磨损引起的密封失效通常,将失效的机封拆下检查发现石墨密封环磨损严重。通过分析和试验发现,金属波纹管机封的端面比压受波纹管的有效直径的影响,而有效直径是随压力的变化而改变。当波纹管受外压,其有效直径随压力的加大而逐渐缩小;当波纹管受内压,其有效直径随压力的加大而逐渐加大。由于压力过大,导致摩擦副摩擦严重,石墨环过度磨损引起泄漏。图9一5所示为某厂减压塔底泵石墨密封环端面的磨损磨蚀情况。机械密封介质泄漏的故障原因:机械密封的经常性泄漏。机械密封经常性泄漏的原因有很多方面。方面,由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。第二方面,是辅助密封圈引起的经常性泄漏。




平衡型机械密封外装式密封的平衡方法除作用力方向恰好相反外,其余与内装式机械密封相同。在这种情况下,要增加闭合力中的液压的份额,以抵销机械密封端面间液膜的开启力。平衡型机械密封能部分平衡液体对端面的作用,端面比压随流体压力的上升而缓慢上升。泵振动的处理措施在泵产品的制造装配过程中,严格按标准和操作规程去执行,消除振动源。泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装时,要严格把关,消除振动源。对于离心式水泵而言,当水泵型号确定后,其消耗功率的大小是与水泵的实际流量成正比的。而水泵的流量会随扬程的增加而减小,因而扬程越高,流量越小,消耗功率也就越小。反之,扬程越低,流量越大,消耗的功率也就越大。




.加工面与不加工面不应平齐3.减小加工面的长度4.不同加工精度表面要分开5.将形状复杂的零件改为组合件以便于加工6.避免不必要的精度要求7.刀具容易进入或退出加工面8.避免加工封闭式空间9.避免刀具不能接近工件10.不能采用与刀具形状不适合的零件结构形状11.要考虑到铸造误差的影响12.避免多个零件组合加工

因此一般情况均选用内装式机封。只有当介质腐蚀性极强时,且又不想考虑用有压双重机封时,才考虑选用外装式机封。旋转式机封和静止式机封

旋转式机封指补偿环随轴一起转动的机封。

静止式机封指补偿环不随轴一起转动的机封。






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