到目前为止，因为有经济和技术缺陷采用的连接方法。我们仅点焊，例如，它的价格昂贵的设备，高连接成本，难以连接胶合板片以及涂层板或铝，铜，不锈钢板，而漆板，不同材料的板，板厚度差过大，夹层板构件的中间是无法连接。同时，点焊***盘表面涂层会产生热变形。和连接过程中所有的不可靠性无法自动无损伤检测。此外，传统的连接方法，单件连接成本太高，如旋铆或螺纹连接方法，与相应的交货和备件成本的准备，将导致成本高。


在购买之前，你需要确定油压旋铆机的类型适合你。摆碾液压径向油压旋铆机铆钉和范围非常广阔，如果铆件形状复杂，***困难，你需要购买一个液压径向铆接。此外，您还要考虑到铆钉的纵横比，如果8个或更少的纵横比，你应该选择摆磨，如果超过8，铆钉容易弯曲摆磨铆，这时候你应该考虑步道到油压旋铆机。如果你正在处理的铆接表面要求的外部零件，我们建议您购买的径向平面内，由于径向加工比摆磨较高的表面光洁度。

4.铆杆头部，尽可能选择平头铆杆。固然特殊外形的铆杆能够铆出各种不同的效果来，但因为金属摩擦挤压的方式发生了变化，特殊外形的铆杆的会产生更多的摩擦发烧，铆杆的损耗会加大，寿命也会随之缩短，而因为铆杆的特殊外形，加工也会更难题一些，因此，特殊外形的铆杆的价格和供货周期都会要比普通的平头铆杆更高和更长。精密旋铆机凸头的铆杆实际上会将更多的材料挤向轴向而非径向，即比平头铆杆有更多材料进入孔中，特定角度的凸头铆杆可以把铆钉头部铆成平的，轴向强度能够比平头铆杆铆出来的更高一些。

精密旋铆机的铆接方法不断改进，以满足工作要求。比如这台自动铆接机，实现了自动化操作，提高了工作效率，提高了精度，非常方便。但是，使用中的一些问题值得我们注意。1、目前，在自动钻铆系统的应用中，主要采用传统的方式，即在产品正式生产前，使用工艺试件进行铆接，确定加工产品所需的工艺参数。一旦产品的材料规格和尺寸发生变化，就需要重新进行铆接试验。铆接设备工艺试件的方法虽然有效，但需要大量试件进行测试，不利于资源的有效利用，浪费材料，耗时较多。