管径的确定:取决于流量要求

管径的确定：取决于流量要求。流量一般为生产任务所决定，所以关键在于选择合适的流速。若流速选得太大，管径虽然可以减小，但流体流过管道的阻力增大，消耗的动力就大，操作费随之增加；反之，流速选得太小，操作费可以相应减小，但管径增大，管路的基建费随之增加。所以当流体以大流量在长距离的管路中输送时，需根据具体情况在操作费与基建费之间通过经济权衡来确定适宜的流速。

制***水系统连接的方式与连接质量的好坏

在制***水系统中，管道与管道之间的连接、管道与弯头、三通等管件之间的连接，以及管道与各种阀门的连接，是系统安装过程中的一个及其重要的环节。这些连接的方式与连接质量的好坏，直接影响到工艺用水系统的运行和将来生产出来***的质量。连接方式

⑴ 焊接：的连接方式，特别是不锈钢材料的焊接。焊接方式多采用惰性气体保护焊接TIG，如气保护焊，氮气保护焊。一般可分为：手工焊接和自动轨迹焊接。

⑵ 快装卡箍卫生连接：一些与设备连接的接口处，为了方便以后的维修拆卸和安装。适用于经常需要拆卸的地方。

注：因为快装连接存在着一个明晰的缝隙（垫片），可能造成杂质和微生物的滞留，因此，原则上应该尽量采用以焊接为主，快装卡箍连接为辅。

合格的焊口验收标准如下

合格的焊口验收标准如下：

①整个接口的焊缝应很平整、光滑、不得有缝隙或砂眼；

②焊接在一起的两个组件，其内表面应平整，光滑，有对接口处应具有良好的同心度，错边量大于百分之十壁厚（≥10%S），为不合格。

③焊接完成后，焊缝处应几乎没有颜色的变化，可允许有***或稻草色，但不允许有蓝色和黑色，任何情况下，都不允许出现气泡或碳化（出渣）现象。

④焊接口处不允许出现气体保护压力过高所导致的凹凸面。内外表面焊缝高于或低于百分之十壁厚（≥10%S），为不合格 。自动焊接时，不允许补焊。

⑤缝区内不应有***或夹杂存在。

配管管材、附件的选择,如上述食品工厂

配管管材、附件的选择，如上述食品工厂洁净室内各种配管种类繁多，性质不同，纯度要求严格，高质量的产品生产要求这些流体在输送过程中不受污染，这里所说的污染包括化学、机械、微粒等污染，选择的材质、附件达到上述要求非常困难，例如采用一般的不锈钢管材和不锈钢阀所以目前用于洁净厂房的高纯气体输送管道主要是不锈钢电抛光管(EP管)或光亮退火管(BA管)，而阀门则是同材质隔膜阀或波纹管.

净化室内高纯水、注水输送用的管材主要是不锈钢管和PVC(UPVC、Cl-PVC)、聚(PP)、腈-丁二烯-苯二烯(ABS)、聚偏氟乙烯(PVDF)等管材，阀门的附件为与管材相同材质的膜片式隔膜阀。用于输送腐蚀、******的管件，以及用于微电子行业洁净厂房的PFA(四氟乙烯管)。