激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接,焊接过程属热传导型,即激光辐射加热工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数,使工件熔化,形成特定的熔池。由于其独特的优点,已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。中国的激光焊接处于世界***水平,具备了使用激光成形超过12平方米的复杂钛合金构件的技术和能力,并投入多个国产航空科研项目的原型和产品制造中。 2013年10月,中国焊接获得了焊接领域学术奖--布鲁克奖,中国激光焊接水平得到了世界的肯定。电子工业激光焊接在电子工业中,特别是微电子工业中得到了广泛的应用。
用于焊接的主要有两种激光, 即CO2 激光和Nd:YAG激光。CO2 激光和Nd: YAG激光都是肉眼不可见红外光。Nd: YAG激光产生的光束主要是近红外光,波长为1. 06 Lm, 热导体对这种波长的光吸收率较高,对于大部分金属, 它的反射率为20% ~ 30%。只要使用标准的光镜就能使近红外波段的光束聚焦为直径0. 25 mm。CO2 激光的光束为远红外光, 波长为10. 6Lm, 大部分金属对这种光的反射率达到80% ~ 90%,需要特别的光镜把光束聚焦成直径为0. 75 - 0. 1mm。Nd: YAG激光功率一般能达到4 000~ 6 000W左右, 现在功率已达到10 000W。而CO2 激光功率却能轻易达到20 000W甚至更大。电子束焊:它靠一束加速高能密度电子流撞击工件,在工件表面很小密积内产生巨大的热,形成'小孔'效应,从而实施深熔焊接。
而激光切割机设备本身优势也是非常多的,例如:
1、相较于传统切割工艺,激光设备切割速度快,质量更好,精度也更高;
2、因为设备采用的是激光加工,所以不受材料形状和硬度的影响;
3、设备自带计算机编排系统,利用软件制图配合切割工作,相应的模具材料损耗会更少,有利于商家的成本节省;
4、除对金属材质进行加工外,还可以对非金属进行切割加工;
5、设备的操作性更低,因为属于自动化智能加工技术,所以需要进行的操作较少,在了解基本的系统操作后,即使是对设备一无所知的工作人员也可去进行实际加工。
主要功能:
1.汽车ABS自动焊接检测。采用基恩士LS-7000精密检测仪,采用PLC作为控制器,工控机组态王HM,松下A5高紧密伺服控制,整机精度0.04mm。气缸采用全***C气缸,焊接模具为高精密机床加工而成,激光采用大族双通道激光。2可根据产品需要调节任意通道激光焊接参数。激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接,其冶金物理过程与电子束焊接极为相似,即能量转换机制是通过“小孔”(Key-hole)结构来完成的。
规格参数:
机型:HZ-RM6550-Q
外形尺寸:L2500mm*w1500mm*
设备重量:3T
电源:35kw
适用范围:速点焊,适用于手机内部金属件焊接。主要是成批量的焊接位置比较固定的件的焊接
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