现代注塑方式能有效提供比较的焊接用塑胶件。当我们决定用超声波焊接技术完成熔合时，塑料件的结构设计必须首先考虑如下几点：

① 焊缝的大小(即要考虑所需强度)

② 是否需要水密、气密

③ 是否需要的外观

④ 避免塑料熔化或合成物的溢出

⑤ 是否适合焊头加工要求

超声波塑料焊接机其他需要注意的事情

1、如果超声波焊接制品为塑料件的时候，在施加外部起源压力的时候，此压力值需要小于0.5Mpa，不然可能会造成或烧坏机器。

2、机器工作时的噪声大小与其频率成反比的，如果要长时间操作机器的时候，要佩戴护耳工具。

焊接特性

属于熔融焊接，以激光束为能源，冲击在焊件接头上。

激光束可由平面光学元件（如镜子）导引，随后再以反射聚焦元件或镜片将光束投射在焊缝上。

激光焊接机属非接触式焊接，作业过程不需加压，但需使用惰性气体以防熔池氧化，填料金属偶有使用。

激光焊可以与MIG焊组成激光MIG复合焊，实现大熔深焊接，同时热输入量比MIG焊大为减小。优点（1）可将入热量降到的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦。

（2）32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。

（3）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至。

（4）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。

（5）工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）。

（6）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件。

（7）可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。

（8）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。

（9）焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。

（10）不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能的对准焊件。

（11）可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属。

（12）不需真空，亦不需做X射线防护。

（13）若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1。

（14）可以切换装置将激光束传送至多个工作站。

（1）焊件位置需非常，i 务必在激光束的聚焦范围内。

（2）焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的终位置需与激光束将冲击的焊点对准。

（3）可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件，生产线上不适合使用激光焊接机。

（4）高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变。

（5）当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现。

（6）能量转换效率太低，通常低于10%。

（7）焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑。

（8）设备昂贵。

如今信息更新飞速，人们获取知识的渠道也是多种多样的，不管是学习还是采购，所以，在选购设备的时候，可以参考的资料有很多。这篇文章主要给大家介绍了超声波焊接机在采购的时候，各方面技术要求，以及使用环境和材料都要考虑。但是实践出真知，这还是有道理的，如果没有尝试过，很难知道好坏，现在我们就来和大家介绍下超声波焊接机，怎样的超声波焊接机才算好呢?我们应该关注哪些要素呢?这是大家应该关心的，因为我们在使用该设备进行作业的时候，如果设备质量不过关的话，会影响超声波焊接机的使用效果。