丝网印刷网版对电池片细栅线高度及电池性能的影响

　太阳电池是低电压高电流的发电器件，串联电阻是影响太阳电池填充因子和短路电流，进而影响光电转化效率的重要因素之一。因此减少电池的串联电阻非常重要，串联电阻由金属电极的电阻、金属-半导体接触电阻、发射区薄层电阻和基区电阻等组成。工业化生产的晶体硅太阳电池通常采用丝网印刷烧结银导体作为上电极[1]。太阳电池的受光面积与光生载流子数量成正比，所以在印刷正面银栅线时要综合考虑银栅线电阻、银硅接触电阻与太阳电池片受光面积等因素。这就要求印刷银栅线宽度一定时要尽量提高栅线高度，以减少金属导线的电阻。研究内容及结果主要体现在以下三个方面：(1)丝网印刷电极的制备：设计了三电极系统的丝网印刷电极，通过丝网印刷工艺制备出可应用于本研究工作中生物传感器的基础电极。本文通过研究不同规格网版印刷电池片栅线高度差异及对电性参数的影响等，以提高太阳电池的转化效率。

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网版印刷电极的总结

利用两套印刷平台同时进行硅片的上下料、位置检测以及印刷，两台面交替工作保证了设备高产能。同时，印刷平台在上下料工位和印刷工位之间的运动只有一个机械自由度，可以充分利用现有精度高的直线运动单元超高重复性***精度的技术优势，满足电池片电极的高*** 精度印刷要求。此外，相机系统位于上下料工位上方，可以直接识别电池片蓝色受光面上的工艺图形，进而可以实现根据工艺图形位置进行***印刷。涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。印刷平台上的硅片在印刷前的上料和印刷后的下料都在同一个上下料工位完成，可以利用一套视觉系统分别完成硅片印刷前上料后的破片外形检测、硅片位置或硅片上现有图形的位置检测，以及硅片印刷后的破片外形检测、硅片上电极印刷图形的检测（包括位置精度、断栅，网版图形等），从而实现更多的检测功能，并借助印刷后检测 结果实现对印刷工艺的监控等功能（如通过监测网版的形变量提示网版更换周期，以及通过二次印刷不同位置栅线的宽度监测提示两个正银印刷网版的匹配性等），结合其他低张力大网版以及网版六自由度运动控制等功能，可进一步实现印刷质量的提升，并有效提升电池片光电转换效率，降低碎片率，从而从提高产能、印刷精度与印刷品质、降低碎片率等多角度达到提升单电池片品质、降低单电池片生产成本的目的。

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丝网印刷

自动丝网印刷机。是在 3/4自动丝网印刷机的前后分别加上自动印件升降、输送、烘干和收件堆集机构， 印刷速度比半自动机明显提高， 可达1500印/时以上。

丝网印刷联动机。由几组印刷、烘干装置及烫金、压痕、敷膜、模切等装置串联而成。承印物以卷筒式连续给料，有自动放卷、自动收卷和***控制机构，可以保证速度稳定、 套印准确、 张力一致。整机可用计算机控制。对电极的制备工艺进行了详细介绍，讨论了制备过程中应注意的问题，并研究了丝网印刷电极的电化学性能。它是印刷多色印品效率很高、功能全的丝网印刷机型。

网版印刷电极

液晶显示元件的丝印 液晶数字显示元件，是把间隔约10μn。的两块薄玻璃片的四周密封起来，注入液晶，封死注入口制成的。在这两块玻璃表面上，丝印呈“8”字形的透明电传导股，这个“8”字由7个部分构成，可部分地加大电压，以显示（0~5）的数字。制作这种“8”字型图案的工艺，首先是在带有整个电传导股的场璃上，闲耐酸性油墨仅对“8”字形部分进行丝网印刷，然后用酸蚀刻，除去未被印刷部分的传导股。 电子产品制造中的丝网印刷 在电子产品的生产过程中，丝网印刷已成为一种必不可少的工艺手段。是在3/4自动丝网印刷机的前后分别加上自动印件升降、输送、烘干和收件堆集机构，印刷速度比半自动机明显提高，可达1500印/时以上。如产品外壳的装饰、印刷电路、厚膜集成电路、太阳能电池、电；沮、电容、压电元件、光敏元件、热敏元件、液晶显示元件等等，在生产过程中都不同程度的采用了丝网印刷工艺。