中频熔炼炉九大特点详解

一、省电节能。

二、加热透热性好，温度均匀。

三、24小时不间断熔炼能力。

四、超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米。

二、安装和操作非常方便。

五、采用超小型的中频感应加热电源，与传统中频电源截然不同。

六、方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各种熔炼要求。

七、中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用，有利于成份均匀和浮渣。

八、按推荐设备和大熔炼量，每炉熔炼时间为20-30分钟。

中频熔炼炉之纯铜的熔炼

所用的熔炼设备：中频熔炼炉、热电偶、浇包和石墨坩埚等。

先将坩埚预热至暗红色，在坩埚底加一层厚度约为30～50cm的干燥木炭或覆盖剂(63％硼砂+37％碎玻璃)，再依次加入边角余料、废块和棒料，后加纯铜。

补加的合金元素可放在炉台上预热，严禁冷料加入液态金属中。整个熔化过程中应经常活动炉料，以防搭桥。

升温使合金全部熔化。本公司产品主要元器件全部采用世界名厂生产的元器件，IGBT晶体管是德国西门康公司生产的，电解电容器是日本日立公司生产的，驱动板是瑞士生产的。合金全熔后，温度达到l200～1220℃时，加入占合金液重量0．3％ ～0．4％的磷铜脱氧，磷与氧化亚铜发生下列反应：5Cu20 +2P=P205+ 10Cu，Cu20 +P205=2CuPO3，生成的P20s气体从合金中逸出，磷酸铜可浮于液面，扒渣去除，达到脱氧的目的。另外，在脱氧的过程中需不断搅拌。

后扒渣出炉，合金液的浇注温度一般为1100~l200℃。

中频熔炼炉：中频电炉整流电路小电流调试及大电流调试两步进行

中频电炉整流电路的带载调试可分小电流调试及大电流调试两步进行；应在小电流、满电压调试的基础上，再进行大电流调试。

在通电调试之前应断开直流平波电抗器Ld与逆变桥的联接铜排，断开原来接在Ld后面的预磁化对于380V交流工频输入的中频电炉，可在Ld后面接入约250fl的板形功率电阻RL或三只500w相串联的白炽灯泡作调试整流电路用的负载，同时，将逆变控制电路印制板从电路中路调试时的联接开现水泵，调节中频电炉桓的进水阀门，使冷却水压力表读数为0.06·0.IMPa;调整冷却水压力继电器的触点动作调节螺钉，使其常开触点闭合；检查备蔓质水管的出水情况是否良好。在停炉冷却时，为了避免炉衬骤冷，应进行空炉冷却，同时为避免炉衬在冷却过程中上下温差过大而产生裂纹，应盖炉盖，使炉衬在冷却时上下均匀，从而保证炉子的使用寿命。

合上控制电源开关，检查控制部分的表计指示或发光二极管显示是否合乎要求。因此，铝棒在挤压前必须进行均匀化处理，消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡。合上主接触器，调节“功率电位器”（一般是设在电柜门上的），逐渐升高直流电压，直到值。用示波器观测RL上的直流电压波形。正常工作波形整流电路的正常输出直流电压波形正常说明各部分电路关系正常。短时间的小电流调试可利用原有的预磁化电阻RH进行，但应注意不应使RH发热过甚而损坏。

大电流调试前，能达到中频电源额定电流的大功率电阻。4、电热水壶的发热盘焊接主要用于不锈钢平底、铝片与各种形状电热管之间的钎焊。如100kW的中频电源应接人RL一2.5fl。在额定电流下，整定过电流保护动作值：精细调整“过流整定”电位器，使过电流电路动作，并反复动作三次后锁定电位器值。此时，“过流”值实际上是额定值，待逆变电路调试时再放大其值（如250A）。