延长截齿使用寿命很重要

在煤炭行业使用过截齿的厂家都知道截齿的作用就是切割煤层的，它本身就属于一种磨损件，使用效率低的话，开采煤炭的成本就会增加，因此许多煤矿企业、截齿生产企业都开始修改生产工来进一步提升、延长截齿的使用寿命。3、矿山工具的焊接，如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。平常了解到截齿失效的快慢取决于截齿的耐磨工艺。什么样的截齿更耐用更耐磨这是对截齿耐磨工艺考验。截齿的耐磨度体现截齿齿头，所以截齿齿头的合金硬度是一个关键，许多公司采用的是高硬度合金材料（结合公司生产的截齿焊接热处理生产线）

为了延长截齿的使用寿命，一些公司特研发出在截齿头部堆焊高硬度的金属陶瓷层不仅可以达到耐磨的效果，更大大降低了在开采过程中产生的火花，更好。为了进一步提高掘进机工作效率．提高截齿的可靠性，降低截齿的损耗，有必要对掘进机截齿失效的主要原因进行分析。由于在开采过程中岩层硬度把握不均，对截齿的磨损更大，增加截齿的耐磨性不仅更有利于煤的开采，相对来收更加经济耐用。目前我们基本上能做的延长截齿寿命的方法有：1、用等离子涂层堆焊在齿头上采用等离子喷焊耐磨层;2、齿头部分钎焊硬质合金耐磨环;3、齿头部分镶嵌硬质耐磨焊条;4、增大合金头，如果岩层硬度高的话，就把合金头增大，以抵抗岩层硬度。

公司结合截齿生产公司通过长期对截齿的分析与研究，从新型截齿材料的选取、到好用的截齿焊接设备焊接、成型等几个方面对截齿的可靠性进行了分析。这样可以更好的提高截齿的耐磨度以及截齿的使用寿命，降低截齿耗占吨煤成本中的比例。

截齿焊接热处理一体化设备优点

设备整体配套性好，日常维护量小，***回收快。由于摩擦使刀头表面产生600～800oC的高温，其硬度下降50％左右，材质的软化加速了截齿的磨损。由于“一体化”技术在研究开发伊始就比较重视可操作性，所以就目前“一体化”技术而言，无论是中频电源频率的选择、功率的大小、加热设备、传动设备、等温淬火槽、设备供应厂家等均是优化设计与择优的结果，也是在实际应用中不断改进、调整并成熟而获得的结果。所以该技术硬件无论是大到中频电源、感应设备，小到截齿安装座、挂钩等相互衔接匹配浑为一体，设备技术完善，运行平德.维护量。由于其节省直接生产成本，根据已采用该技术企业计算与未采用相比，一般在生产5-7万只产品过程中所节省的成本即可达到技术设备***额。

截齿焊接生产线的作用
公司的截齿焊接生产线属于流水线设备，其中包含的设备有很多，中频/超音频/高频感应加热设备，不锈钢行走工装，淬火槽，回火炉，抛丸机，卡簧安装机，涂油烘干机，等离子熔覆设备，每项设备都会有不同的分工，该套设备除了可以在截齿方面进行应用以外，还可以应用在刀具、车刀等其他方面，同时该套设备具有以下的功能。不同煤炭开采环境选用不同的截齿钎焊淬火工艺不同的截齿应用在不同的领域中，今天就和截齿钎焊炉厂家的小编来看看在煤炭行业中，面对不同采煤环境应用的不同截齿钎焊入理工艺：1。
一、热处理
我们说的热处理是是对固态金属或合金采用适当方式加热、保温和冷却，以获得所需要的***结构与性能的加工方法。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热和冷却是热处理的两道重要工序。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。、热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的***和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。
二、表面淬火设备
淬火是将工件表面加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。