小孔径内孔表面感应加热高频淬火设备的淬火工艺

在采用感应器加热高频淬火设备时，工件必须旋转。工件随***台一起旋转加热。工件的转转速太高易使工件失稳,感应器与工件易相碰而发生打火；转速太低时加热温度不均匀,淬火后易产生软点或软带和淬火裂纹。

小孔径内孔的感应淬火,仅仅有了合适的感应器是不够的,还必须严格控制高频淬火工艺规范。保证感应加热电源的电流、频率、加热时间、加热温度以及工作台的转速。

压缩机阀片采用中频淬火炉进行热处理的工艺分析与实施要点

阀片是压缩机上的重要零件，它通过上下运动而完成工作要求。在工作过程中，它受到频繁的冲击、磨损，为此，不少厂家采用中频淬火炉进行热处理，效果非常好，满足了工作的需要。

阀片热处理的具体工艺及实施要点：

1、阀片采用板材进行下料制作，其热轧态的***与性能很不稳定，成分有较大差异，存在各向异性，因此充分加热后进行正火处理，可使带状碳化物破碎或断裂，其成分得到均匀化，从而避免了阀体服役过程中出现早期的疲劳折断等，同时也确保了热处理后冲击韧性提高。（1）工艺流程下料（40Cr钢板材）一正火、校正、时效一机械加工一淬火、校正、回火一喷砂一发蓝一机械加工。

2、为减少变形和细化***，采用中频淬火炉加热时，时间要短，温度要低，这样可明显减少其变形与翘曲等。

3、20CrMnSi钢属低碳合金钢，其自身具有良好淬透性和高回火稳定性，冲击韧性高，淬火后硬度大于50HRC，其回火后的热处理基体硬度确保了其良好综合力学性能。机用锯条是切割机械的重要切割刃具，工件材料为W9Mo3Cr4V（W9）钢带。需要注意的是应避免阀片在加热过程中出现氧化或脱碳缺陷，否则将降低其疲劳强度和冲击韧度。

4、阀片回火胎具的平整度应符合要求，阀片表面应无黏附的残盐等，夹紧后的阀片应在加热一定时间后取出进一步拧紧螺栓，可确保变形量符合技术要求。

本文简单介绍了阀片的热处理工艺分析及实施要点，希望对您的工作有所帮助。如果您想了解更加具体的工艺信息，您可以看看热处理方面的书籍，相信会有很大的收获。

高频热处理设备淬火操作规程

一、必须经培训或有经验者方可操作高频热处理设备,并操作负责人,工作时不可让非工作人员随便调动

二、检查设备各部分接地线是否安全,淬火机床各项功能是否正常；

三、开启水泵,检查冷却水出水是否通畅,避免用手触及设备的冷却水。

四、设备各部分冷却系统正常,再给设备送电。

五、工作前必须检查规定的防漏电保护装置是否齐全和正常。

六、设备在工作过程中发生异常现象,应首先切断高压,再分析排除故障。

七、检查设备时,应预先声明故障原因,然后再检修。操作工不得独自检修。

八、工作结束后,首先断电,设备断电后，继续供水15～20min,使设备得到充分冷却。

九、环境需求

设备工作环境应无粉尘，无导电粉尘，无腐蚀性气体。

海拔高度≤2500

环境温度2-40℃，相对湿度≤85％。

保证设备工作场合通风良好，以保证设备的正常通风冷却。

十、设备安装

1、把设备放置到方便使用和操作的位置，注意主机柜四个万向轮应根据需要进行防滑处理.变压器柜应保证下方通风正常。

2、按照铭牌把准备好的电源和水路连接完成。电路各接点接触均良好，无松动，无漏接。水路无漏水，无错接现象。