如何选择和高频感应焊机配套使用的气动传动装置和液压传动装置?
工件采用高频感应焊机进行焊接热处理时,为了使操作更加机械化和智能化,很多厂家都会搭配气动传动装置和液压传动装置来使用。今天呢,小编给大家说说如何选择气动传动装置和液压传动装置。
在生产中,主要根据出力、活塞行程、安装方式来选用汽缸和液压缸,注意事项如下。
1、根据外部工作力的大小,先确定活塞杆上的推力或拉力。工作原理是:首先在高频焊接机内由一整套独特的电子线路,将从电网输入进来的低频交流电(50Hz)转变成高频交流电(一般在20000Hz以上)。液压缸的出力比较稳定,但汽缸的出力随工作速度的不同而有很大的变化,速度时,则由于受背压等因素的影响,出力将急剧降低。通常应根据外部工作力的大小,乘以1.15-2的备用系数,来确定汽缸的内径。
2、确定活塞杆的行程,即确定汽缸或液压缸活塞所能移动的距离,行程的长短与使用场合有关,也受汽缸和液压缸结构和加工工艺的影响,特别是采用小径长行程汽缸和液压缸时,要充分考虑制造的可能性。
3、要根据夹具的结构形式、运动要求来确定汽缸或液压缸的安装形式。
4、根据焊件的结构情况,选择有、无缓冲性能的汽缸。对于几何尺寸较大、板材较厚、刚性较好的焊件,由于汽缸加紧时的冲击作用反应不太敏感,从经济实用的角度出发,应选用无缓冲型的汽缸,反之,就要选用带缓冲性能的汽缸。
5、尽量选用标准化的汽缸和液压缸。其特点是加热迅速、生产率高、液态介质保护零件不受氧化,有时还能同时完成淬火等热处理工艺。目些生产厂家还推出了带开关、带电控阀以及二者全带的集成式汽缸。带开关的汽缸,缸筒外面装有磁性开关,可调节汽缸的中间行程,使用方便;带电磁阀的汽缸,使缸阀一体化,结构紧凑,节省汽路,维修操作方便;二者全带的集成式汽缸,不仅具有者的功能和优点,而目结构更加紧凑。在气动夹紧机构系统中,更便于实现自动化。
工件采用高频焊机进行焊接热处理,其通用的焊接变位机械都应具备什么性能?
工件在采用高频焊机进行焊接热处理时,为了保证焊接质量,越来越多的人都开始使用焊接变位机械,希望借此缩短焊接辅助时间,提高劳动生产效率,减轻工人劳动强度,保证和改善焊接质量。今天呢,小编就给大家说说通用的焊接变位机械都应具备什么性能。
一般,通用的焊接变位机械应具备以下性能。
1、焊件变位机械和焊机变位机械要有较宽的调速范围,稳定的焊接运行速度以及良好的结构刚度。
2、对尺寸和形状各异的焊件,要有一定的适用性。
3、在传动链中,应具有一级反行程自锁功能,以免动力源突然切断时,焊件因重力作用而发生安全事故。
4、与焊接机器人和精密焊接作业相配合使用的焊件变位机械,视焊件大小和工艺方法的不同,其到位精度(点位控制)和运行轨迹精度(轮廓控制)应控制在0.1-2mm之间,精度可达0.01mm。
5、回程速度要快,但应避免产生冲击和振动。
6、有良好的接电,接水、接气(压缩空气或保护气)设施以及导热和通风性能。
7、整个结构要有良好的密闭性,以免焊接飞溅物的损伤,对散落在其上的焊渣、药皮等脏物,应比较容易被清除掉。
8、焊接变位机械要有联动控制接口和相应的自保护功能,以便集中控制和相互协调动作,如采用机器人焊接就需要这种功能。
9、工作台面上应刻有安装基线,并设有安装槽孔,能方便地安装各种件和夹紧机构。
10、装配用的焊件变位机械,其工作台面要有较高的强度和抗冲击(如锤击)性能。
高频塑料焊接机工作原理及性能
一、工作原理
1、高频塑料焊接机采购气压系统控制上冷模,上下移动;
2、工件固定于模腔内;
3、上模下称,和下模接触,看上下模是否位置正确,上模通过微调块可作前后左右方向调整;
4、下模金属焊接件在高频作用下,被加热直至能熔化上模塑料件为止;
5、上冷模下降,与下被加热金属焊接件相结合,在气缸的连续压力作用下工件被焊接;
6、高频塑料焊接机主高频采用的涡流熔接技术,机器在运行状态时,焊接头的加热温度由高频控制仪锁定在额定的工作温度(可以通过调节电流大小,改变温度)。这类接触不良故障,不易被发现’特别是元器件虚焊焊(旧焊接设备或用时间比较久的焊接设备,非常容易出现此类似故障),甚至用万用表测量电阻、电压都没有问题或无明显问题,因此,应细心地观察是否有生锈点、接触是否有点松动、接触面否平整等。当金属焊接在高频的高涡流磁场中,被加热后(达到设定温度),高频将停止加热,上冷模气缸带动塑料焊件下压,在一定的时间内被热熔,从而固化。
二、本机性能
1、具有良好的工作效率,各工位可同时分开进行动作;
2、高频塑料焊接机具有高强度,性能好的特征;
3、采用自动控制技术,让焊接操作变得轻松简单;
4、所有运动部件都采用直线滑轨及气缸导向机构,使得运动平衡;
5、无污染,无废料,工作更环保。
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