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作者:领诚电子2022/5/14 13:24:58
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视频作者:郑州领诚电子技术有限公司










选用车刀焊接设备对钻探工具进行钎焊时需要注意的事项!

钻探工具是一种较为常见的应用于地质或其他勘探领域的硬质合金工具,其工作环境和性质决定了它必须要具有足够高的硬度等其他综合力学性能,只有这样,它才能在进行地质钻探时,更加快速、。工件采用硬质合金焊接机进行焊接热处理时,为了提高焊接效果和焊接速度,我们通常会搭配焊接回转台使用。因而,对其进行钎焊是必不可少的一种热处理工艺。下面,小编就带领大家一起来了解一下采用车刀焊接设备对钻探工具进行钎焊时需要注意的事项:

(1)采掘工具应采用高强度钢作基体,对于经常发生基体折断的工具,则应采用钎焊后在空气中冷却时能自行淬硬的钢材作基体。

(2)对于大尺寸的合金片和经常发生裂纹、崩碎的工具,钎焊时可采取下列措施:

①采用车刀焊接设备进行对钻探工具进行钎焊时需在接头间隙中放一片厚0.5mm 的镍铁合金、低碳钢片或纯铜片作为补偿垫片,以减小钎焊应力;

②凿槽设计时,应注意采用排渣沟及在不影响接头强度情况下尽量减少钎焊面积。

(3)可用几块较小的硬质合金代替整块硬质合金,在两块硬质合金间可放入U形铁丝。各凿的间隙错开不在同一直径上,这样能较有效地避免大块硬质合金刀片在钎焊后因应力过大而造成崩碎和裂纹;

(4)在硬质合金片的表面电镀汁层镍或铁(O.2-0.4mm),然后再进行钎焊,以减小内应力。

以上就是小编为大家编辑的选用车刀焊接设备对钻探工具进行钎焊时需要注意的相关事项,其实,有关钎焊和热处理的知识还有很多,由于时间关系故无法一一在进行详细讲解,如果您想了解更多信息,请与我们取得联系,我们将竭诚为您服务!






工件采用高频感应钎焊机进行焊接热处理,对钎料有何要求?

在《工件采用高频感应钎焊机进行焊接热处理,对钎料有何要求?》一文中,我们简单给大家说了钎料应满足的要求,但是,由于时间原因没有说完,今天呢,我们继续。

工件采用高频感应钎焊机进行焊接热处理,选用的钎料应满足如下性能或原则:

1、优先选用带钎剂的钎料进行感应钎焊,使钎料及钎剂的添加量一致,因采用不带钎剂的钎料时,通常感应加热会使基体金属及钎料氧化,因此感应钎焊时通常单独采用钎剂或气体保护介质防止金属基体氧化。

2、感应钎焊时,对带钎剂的钎料要求钎料在熔化前能析出正确比例的钎剂,对基体金属及表面进行防护及提前起助焊作用。

3、因感应钎焊无火焰钎焊那样通过燃气管自动添加气体助焊剂,因此感应钎焊时建议在待焊工件表面和钎料表面涂抹一层均匀的助焊剂,以防止金属在加热时发生氧化。

4、因感应钎焊通常采用钎料预置的方式添加,因此,需保证钎料添加量能充分填充钎焊间隙。

5、采用高频感应钎焊机钎焊时,优先选用钎料与钎剂复合为一体的复合钎料,这样可确保钎焊时钎料与钎剂的比例一致,以确保钎焊质量稳定。

6、优先选用钎料与钎剂复合为一体的粉末冶金钎料、次选钎料与钎剂单独添加的钎料形式。






如何选择和高频感应焊机配套使用的气动传动装置和液压传动装置?

工件采用高频感应焊机进行焊接热处理时,为了使操作更加机械化和智能化,很多厂家都会搭配气动传动装置和液压传动装置来使用。今天呢,小编给大家说说如何选择气动传动装置和液压传动装置。

在生产中,主要根据出力、活塞行程、安装方式来选用汽缸和液压缸,注意事项如下。

1、根据外部工作力的大小,先确定活塞杆上的推力或拉力。高频焊接***于印制电路板的检修一般焊接设备的印制电路板,厂家都没有提供电气原理图,只有外部接线图和主电气原理图。液压缸的出力比较稳定,但汽缸的出力随工作速度的不同而有很大的变化,速度时,则由于受背压等因素的影响,出力将急剧降低。通常应根据外部工作力的大小,乘以1.15-2的备用系数,来确定汽缸的内径。

2、确定活塞杆的行程,即确定汽缸或液压缸活塞所能移动的距离,行程的长短与使用场合有关,也受汽缸和液压缸结构和加工工艺的影响,特别是采用小径长行程汽缸和液压缸时,要充分考虑制造的可能性。

3、要根据夹具的结构形式、运动要求来确定汽缸或液压缸的安装形式。

4、根据焊件的结构情况,选择有、无缓冲性能的汽缸。对于几何尺寸较大、板材较厚、刚性较好的焊件,由于汽缸加紧时的冲击作用反应不太敏感,从经济实用的角度出发,应选用无缓冲型的汽缸,反之,就要选用带缓冲性能的汽缸。

5、尽量选用标准化的汽缸和液压缸。焊接回转台是将焊件绕垂直轴或倾斜轴回转的焊件变位机械,主要用于焊件的焊接、切割等。目些生产厂家还推出了带开关、带电控阀以及二者全带的集成式汽缸。带开关的汽缸,缸筒外面装有磁性开关,可调节汽缸的中间行程,使用方便;带电磁阀的汽缸,使缸阀一体化,结构紧凑,节省汽路,维修操作方便;二者全带的集成式汽缸,不仅具有者的功能和优点,而目结构更加紧凑。在气动夹紧机构系统中,更便于实现自动化。







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