截齿钎焊机/焊接机主要优点有：

（1）加热速度快，。

（2）特别省电，同负载用电比电子管高频机节省60%。

（3）焊接点牢固美观精致，表面花纹不损伤，金属内部晶体结构不变，退火范围小无明显焊疤。

（4）具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便。

（5）焊接后外观精美,加热均匀。

不同煤炭开采环境选用不同的截齿钎焊淬火工艺

不同的截齿应用在不同的领域中，今天就和截齿钎焊炉厂家的小编来看看在煤炭行业中，面对不同采煤环境应用的不同截齿钎焊入理工艺：

1.面对煤质软、夹杂少的情况；我们一一般会选用截齿体-高频感应加热设备加热-钎焊-然后直接进入水溶性淬火截齿分级淬火-低温回火。使用这个工艺后有效的解决了水淬开裂、畸变、油淬硬度不足，硝盐淬火污染大、耗能大、不环保的问题。

综合使用成本低、雾，有利于环境保护。同时也杜绝了二次加热，减少了能源消耗，淬火后的工件不用清洗可以直接进入回火工序，达到截齿头部硬度50HRC,柄部在40HRC，冲击韧度高于49J/㎝2，这样既可以提高齿体头部和合金头的耐磨性，也解决了截齿后期掉合金头等问题。2、频率高，加热速度快，15515617869耗能只为电子管高频的20%～50%，相比其它加方式也大为。

如何处理焊接生产线系统焊接时熔池温度过高
焊接生产线在进行焊接工作的时候，会形成一个熔池，但是在焊接的过程中如果熔池温度过高的话，就会影响到焊接生产线的焊接效果，所以我们需要对熔池温度过高的现象进行处理。那么你们知道有哪些方法可以处理焊接生产线焊接时熔池温度过高吗？
其次，要严格控制焊接生产线系统电弧燃烧时间，断弧的频率和电弧燃烧时间直接影响着熔池温度，由于管壁较薄，电弧热量的承受能力有限，如果放慢断弧频率来降低熔池温度，易产生缩孔，所以只能用电弧燃烧时间来控制熔池温度，避免管子内部焊缝超,高或产生焊瘤。
焊接生产线系统焊接过程中，焊条与焊接方向的夹角在90度时，电弧集中，熔池温度高；截齿焊接生产厂家了解到根据煤层的硬度不同，开发出了应对不同煤层的高强度硬岩煤截齿，基本分为:F1-F3层的普通耐磨层煤截齿。而夹角小，电弧分散，熔池温度较低。比如在进行12mm平焊封底层的时候，焊条角度应控制在50-70度，使熔池温度有所下降，避免了背面产生焊瘤或起高。
正常情况下，要求焊接生产线根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径，开焊时选用的焊接电流和焊条直径较大，立、横仰位较小。只有这样，才能更加容易控制熔池温度，使得焊缝成形。
根据以往的经验，焊接生产线采用圆圈形运条时熔池温度高于月牙形运条温度，月牙形运条温度又高于锯齿形运条的熔池温度，所以尽量采用锯齿形运条，并且用摆动的幅度和在坡口两侧的停顿，有,效的控制了熔池温度。

焊接生产线系统逐渐取代人工的原因
现在有不少的企业都开始使用焊接生产线，逐渐的取代了不少的人工。因此也有很多人都很好奇，为什么焊接生产线可以逐渐的取代人工呢？今天小编就来跟大家一起探讨一下焊接生产线系统可以逐渐取代人工的原因。
1.机器人焊接容易安排计划
由于机器人可重复性高，只要给定参数，就会永远按照指令去动作，因此机器人焊接产品周期明确，容易控制产品产量。机器人的节拍是固定的，因此安排计划十分明确。准确的计划可应使企业的效率、资源的综合利用做到大化。
2.机器人焊接可以降低企业成本
焊接生产线降低企业成本主要体现在规模化中，一台机器人可以替代2到4名产业工人，根据企业具体情况，有所不同。机器人没有疲劳，一天可24小时连续，另外随着高速,焊接技术的应用，使用机器人焊接，成本降低的更加明显。
3.机器人焊接可以提
焊接生产线响应时间短，动作迅速，焊接速度在60-3000px/分钟，这个速度远远高于手工焊接，机器人在运转过程中不停顿也不休息，但是工人上班时是不可能做到不停顿不休息，同时工人的工作效率也受到心情等因素影响，工人会请假、发呆、聊天、抽烟、上厕所，加班要给加班工资，而机器人就没有上述问题，只要保证外部水电气等条件，就可以持续工作，这就无形中提高了企业的效率。(1)气孔的产生可能是由于气体保护不良、工件底漆过厚或保护气体干燥不足，可通过相应的调整进行处理。