超声波焊接机主要功能
控制系统由时间继电器或集成电路时间定时器组成。
主要功能是:
一是控制气压传动系统工作,使其焊接时在定时控制下打开气路阀门,气缸加压使焊头下降,以一定压力压住被焊物件,当焊接完后保压一段时间,然后控制系统将气路阀门换向,使焊头回升复位;
二是控制超声波发生器工作时间,本系统使整个焊接过程实现自动化,操作时只启动按钮产生一个触发脉冲,便能自动地完在本次焊接全过程。下面,小编就带领大家一起来了解一下采用车刀焊接设备对钻探工具进行钎焊时需要注意的事项:(1)采掘工具应采用高强度钢作基体,对于经常发生基体折断的工具,则应采用钎焊后在空气中冷却时能自行淬硬的钢材作基体。整个控制系统的顺序是:电源启动一触发控制信号 气压传动系统,气缸加压焊头下降并压住焊触发超声发生器工作,发射超声并保持一定焊接时间 去除超声发射 继续保持一定压力时间 退压,焊头回升 焊接结束。
浅析采用高频焊机焊缝金属的一次结晶过程
焊缝金属的性能是由组成焊缝的熔合比(熔焊时,被熔化化的母材部分在焊道金属中所占的比例)、冶金反应和冷却结晶的金相***决定的。冶金反应很复杂,包括氧化还原、脱硫、脱磷和渗合金等,这主要是研究焊接材料人员的事。高频焊接机故障处理设备故障点有时候不很明显,往往电路的各参数都很正常,但设备就是不能正常使用,叫人“莫名其妙,无从下手”,或者设备时好时坏(软故障),故障现象不定,像“捉迷藏。这里只讨论采用高频焊机焊缝结晶过程中与焊缝性能有关的一些问题。
电弧离开熔池后,焊缝熔池金属凝固时直接从液态金属转变为固态的过程称为一次结晶。焊接过程中的许多缺陷(如气孔、裂纹、夹杂和偏析等)大多是在采用高频焊机焊缝金属的一次结晶过程产生的。因此焊缝熔池的一次结晶对其***和性能有着极大影响。
1)焊缝熔池一次结晶的过程
熔焊时的一次结晶是在液态金属中发生的。焊接热源离开后,液体金属熔池温度降低,原子间的活动能力逐渐减小。温度降低到熔点时,液体金属中有一些原子就开始排列起来,形成晶核。然后晶核就依靠吸附周围液体中的原子进行生长,称为“长大”。
2)焊缝中的偏析
采用高频焊机焊缝熔池金属一次结晶过程中,由于冷却速度快,已凝固的焊缝金属中的化学成分来不及扩散,因此,合金元素的分布是不均匀的,这种现象称为偏析。偏析对焊缝质量影响很大,不仅使化学成分不均匀,性能改变,而且也是产生裂纹、夹杂和气孔等缺陷的主要原因之一。夹具平台满足焊接工装夹具的安装和***,它根据工件焊接生产要求和焊接工艺要求的不同,设计的形式也不同。焊缝中的偏析主要有显微偏析、区域偏析和层状偏析三种。
高频焊机焊接时,焊件在夹具中的***方法
在高频焊机的装焊中,焊件按图样要求,在夹具中得到确***置的过程称为***。焊件在夹具中要得到确定的位置,必须遵循物体***的“六点***原则”。高频感应钎焊的保温时间与焊件尺寸、钎料与母材相互作用的剧烈程度有关。但对焊接金属结构件来说,被装焊的零件多是成形的板材和型材,未组焊前刚度小、易变形,所以常以工作平台的台面作为焊件的安装基面进行装焊作业,此时,工作平台不仅具有夹具体的作用,而且具有的作用。
另外,对焊接金属结构的每个零件,不必都设六个***支承点来确定其位置,因为各零件之间都有确定的位置关系,可利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的***支承点,这样,就可以简化夹具结构,减少的数量。
为了保证装配精度,应将焊件几何形状比较规则的边和面与的***面接触,并得到完全覆盖。
在夹具体上布置时,应注意不妨碍焊接和装卸作业的进行,同时要考虑焊接变形的影响。如果对焊接变形有限制作用,则多做成拆卸式或退让式的。而操作式应设置在便于焊工操作的位置上。
高频塑料焊接机工作原理及性能
一、工作原理
1、高频塑料焊接机采购气压系统控制上冷模,上下移动;
2、工件固定于模腔内;
3、上模下称,和下模接触,看上下模是否位置正确,上模通过微调块可作前后左右方向调整;
4、下模金属焊接件在高频作用下,被加热直至能熔化上模塑料件为止;
5、上冷模下降,与下被加热金属焊接件相结合,在气缸的连续压力作用下工件被焊接;
6、高频塑料焊接机主高频采用的涡流熔接技术,机器在运行状态时,焊接头的加热温度由高频控制仪锁定在额定的工作温度(可以通过调节电流大小,改变温度)。采用机器人进行焊接,光有一台机器人是不够的,还必须配备外围设备,如高频焊机、焊接工装等。当金属焊接在高频的高涡流磁场中,被加热后(达到设定温度),高频将停止加热,上冷模气缸带动塑料焊件下压,在一定的时间内被热熔,从而固化。
二、本机性能
1、具有良好的工作效率,各工位可同时分开进行动作;
2、高频塑料焊接机具有高强度,性能好的特征;
3、采用自动控制技术,让焊接操作变得轻松简单;
4、所有运动部件都采用直线滑轨及气缸导向机构,使得运动平衡;
5、无污染,无废料,工作更环保。
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