截齿焊接设备四大优势

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一、设备使用前景

1.截齿焊接设备是自动化钎焊技术

2.整套设备省时间、省人工、产品品质好

3.操作系统自动测温、连续工作污染少

4.采取国内外工艺同步实现

二、正在产品质量保证

1.产品充盈度达到98%以上

2.冲击韧性达到50-60j/cm2

3.采取不同的焊接工艺、回火工艺,柄度硬度38-42HRC,头部硬度58-62HRC

4.抗剪强度达到200-300MPa

三、行业设备

1.定制超音低频12-8Hkz电源（感应加热设备）

2.采用304不锈钢行走工装、淬火槽、提升机。

3.定制深冷设备（-196℃深冷处理）

4.的网带回火炉和涂油机

四、表面耐磨

1.激光涂层粉末堆焊

2.等离子涂层堆焊

3.二保焊丝涂层堆焊

4.不同的焊接工艺、回火工艺实现头部58-62的硬度。

卧室油管焊接生产线该设备专门用于工程机械行业的液压管路焊接，
卧室油管焊接生产线该设备专门用于工程机械行业的液压管路焊接，对于管子与管节、管子与法兰、管子与螺纹接头、管子与球形三通接头、管子与三通管等类型的接头能够方便、快捷地完成。在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平。焊接直管或直边段较长的管子时，大大提高了焊接效率，保证焊接质量稳定可靠，所以在挖掘机、起重机、推土机、装载机等设备制造过程中，已得到广泛应用。
机器人焊接生产线
性能特点
可焊材料：碳钢、低合金、不锈钢
焊接工件：高压或低压管路（接头、法兰、三通）
焊接范围：Φ12mm~Φ89mm（可扩展）
工件形式：卧式
工件夹紧：手动（三爪自定心卡盘）
焊接形式：工件转动，焊枪不转。
焊接工艺：一般管子壁厚1~3mm，直接自熔焊接；壁厚3~5mm开坡口填丝焊接。具体还要根据客户工艺要求确定采用那种方法。
焊接速度、送丝速度、焊接电流等工艺参数可编程控制和显示
焊接程序可存储30个（可扩展）

利用焊接生产线防止螺母焊接的假焊现象
在使用普通焊接生产线焊接螺母的时候，很容易就会出现脱焊、假焊等不良现象，为了克服这一问题，换成了自动化程度更高的焊接生产线，结果确实得到了明显的改善，看来焊接生产线的能力还是更胜一筹。公司***生产截齿焊接设备、全自动截齿焊接-热处理生产线（公司自主研发的“智能层焊接生产线”）。
除了将设备换成焊接生产线之外，螺母焊接前的准备工作也相当重要，由于被焊接件是铝材，铝材表面均有氧化膜，所以焊接前必须对焊接处氧化膜清理，用钢丝刷清理掉或酸洗。
普通的焊接生产线完全是靠人工经验来掌控的，因此使得螺母的焊点有高有低，而且设备的输出和电源稳定性不理想的情况下，就容易发生假焊现像。为了防止类似现象的发生，一方面要求焊点是稳定的，另一方面要求电源和输送也是稳定的。
然后在其氧化膜清理之后的三小时内用焊接生产线对其进行焊接，否则又会因与空气氧化而产生新的氧化膜，进而影响实际焊接质量。
焊接生产线系统就能做到这一点，它可以根据焊接不同材质、不同厚度的工件焊接的电流电压调整焊接速度，找到一个合适的焊接参数，从而减少焊接缺陷发生的几率。