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根据球墨铸铁石墨化膨胀时具有自补缩的凝固特点,以及收缩量与膨胀量的不确定性和收缩速度的可变性,采用中小型铸件以补缩为主、充填为辅的设计原则。球墨铸铁铁液浇入型腔后,凝固特性比较复杂,主要特征是:凝固温度范围宽,以糊状凝固方式凝固,凝固与结晶不是从表面开始,而是在整个截面上几乎同时形核与生长,形成液、固相同时存在的糊状混合物,很难使铸件实现顺序凝固。热侧冒口的直径与高度是重要参数,过小铸件易产生缩孔、缩松缺陷,过大增加了接触热节,降低了工艺出品率,加大了生产成本。
1熔炼设备 铸态铁素体球铁对原铁水的质量要求是:化学成分稳定,符合设计要求;好的冶金质量,洁净,无氧化现象;高的出铁温度(一般1500-1550℃)。
2造型设备 球墨铸铁凝固时有石墨析出,膨胀量大,生产上可利用这一特点,采用刚性铸型,避免铸型胀大,获得致密、无缩孔,无宏观缩松的铸件。
不同的铸件在铸型中的冷却速度是不同的。不同的开箱时间将得到不同的基体***。要在铸态下获得以铁素体基体为主的***,除铸型要有足够的吃砂量外,铸件在铸型中要有足够的保温和缓冷时间,至少要使铸件在型内冷却到650℃以下方可开箱取出。
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