旋风燃烧及特点和适用范围有哪些？洗煤厂导热油热水锅炉

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旋风燃烧：它的特点是燃料气流切向或轴向进入旋风筒内，如：细煤、粗粉。高度的二次风切向进入旋风筒内造成强烈的旋转气流，携带燃料颗粒旋转前进，大部分大颗粒被甩向筒壁熔渣膜上燃烧，小部分细分在筒内悬浮燃烧，液态渣从拍渣口流出，高温烟气进入燃尽——冷却炉膛进一步燃尽和冷却。燃料与空气的相对速度大大提高，强化了燃烧。在筒内停留时间延长，锅炉热。旋风筒容积小，冷缺少，有利于保持高温并节省钢材，适用煤种广，排渣率高，液态渣可制成矿渣棉或其他建筑材料。其缺点是结构及制造工艺较复杂，炉衬检修工作量大，需高压送风机，飞灰很细易于沉积，拍严重 NOz 较高等。燃气锅炉旋风炉有立式和卧式两种。其燃气锅炉旋风燃烧的使用范围是已适用于燃料钙镁磷肥等综合利用上。

型煤锅炉怎么点火？洗煤厂导热油热水锅炉

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具体步骤如下：

1、先在煤闸板和后拱之间的炉排上铺一层薄煤，并在煤上铺好木柴和引燃物，然后启动引风机，保持炉膛负压在 10~ 30Pa 范围内。

2、点燃引燃物及木柴后，待木柴燃烧稳定，以较慢的速度转动炉排前进5~1m，然后停止炉排转动。

3、待煤燃烧旺盛，再启动炉排并逐渐加快转动速度，增加给煤量，启动鼓风机，并随着燃煤的移动逐段开启各风室的挡板，调整送风量。

4、必要时可从锅炉两侧的看火门进行拨火，将未燃完的大块木柴拨移到前部，直至燃烧正常（燃烧正常时，煤应在距离煤闸板 300mm左右处着火）。

燃烧系统操作步骤有哪些？洗煤厂导热油热水锅炉

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1.油系统启动，建立油平台的油循环。加450mm床料，做低流化试验（筛床料，粒度0-8mm），除尘器投旁路烟道。气力除灰系统投入运行。

2.启动引风机、高压返料风机、一次风机，通过点火风流化床料到微流化状态（风机冷却水投入）。

3.点火前，检查油压、压力测点、点火器、点等均正常。

4.点火启动，按程控点火顺序进行。

5.点火成功后，控制燃烧器热烟气温度控制床料升温速度不超过1.5～2℃/min。

6.根据升温速度的需要，投入另一台启动燃烧器。

7.当温度达到450℃以上时（六取四），启动中间一台给煤机脉冲给煤，给定频率10%，投30s，停30s，连续三次后停止。观察氧量和床温的变化。（启动前先投入密封风和播煤风）

8.当氧量下降，床温升高时，说明煤里的挥发份着火燃烧。这时候，继续脉冲给煤，将床温逐渐加热到650℃以上，改为连续少量投煤。

9.如果氧量和温度都没有变化，说明投入进去的煤没有着火，则需继续加热床料温度后再进行脉冲投煤。

10.从650～850℃升温区间，控制床料升温速度不超过5℃/min，升温期间逐渐减小燃烧器的油压，如可能停止一台燃烧器的运行。

11.当床料温度达到850℃以上时，停止燃烧器的运行，全部改为投煤燃烧。

12.升温过程中，逐渐加大一次风量，保证床料的正常流化。

13.如果炉膛燃烧稳定（850℃左右），可以将点火风逐步切换到主流化风运行。

14.根据排烟温度投入除尘器运行（100℃以上）。逐步投入除渣系统、脱硫脱硝系统。