柔软剂的分类：

按化学成分分类：  

1.非硅柔软剂：长链脂肪族类：如软片、软油精等。为脂肪酰胺类、特殊的脂肪酸酯、特殊胺基甜菜碱类、 脂肪酰胺类季胺化合物。

2. 含硅柔软剂：环氧和聚醚改性硅油、氨基改性硅油等如表。 3 天然油脂和石蜡： 3.2按应用性能分类：  1. 亲水型：聚醚氨基改性硅油等亲水硅油。 2. 拒水型：氨基改性硅油。

3. 平滑型： 4. 柔软型： 5. 蓬松型：  6. 复配型：软片（软油）与硅油按一定的比例配制的柔软剂，达到特殊要求。           软片＋软油精＋硅油

4.2有机硅柔软剂是一类应用广泛的性能好、效果突出的纺织品柔软剂，可分为 非活性、活性 和 改性型 几类 。v

氨基改性有机硅制成微乳液

这主要是其侧链上的—（CH2）NH（CH2）2NH2有两个胺基（伯胺基和仲胺基），共有三个活泼氢原子，容易氧化形成发色团，而这种双胺结构更具有加速氧化的协同作用。因此，在氨基含量和泛黄性之间，必须有一个佳的平衡。将氨基改性有机硅制成微乳液，在近十年来发展很快。由于在硅氧烷分子上引入了氨基，提高了其亲水性，因此选用适当的乳化剂和制备工艺，即能使之成为粒径在0.15μm以下的微乳液。由于其粒径小于可见光的波长，对可见光没有阻抗性，因此可使乳液变得透明。正是其颗粒的粒径仅为普通乳液中颗粒粒径的1/10，使微乳液中有效颗粒数增加了103倍（若浓度相同），微乳液与织物的接触机会大大增加，且在织物表面铺展性好，容易渗透到纤维内部。因此这种产品可赋予织物良好的内部柔软度，这种柔软度也更为耐久。微乳液产品的水溶性、储存稳定性、耐热稳定性、抗剪切稳定性一般也会更好。常用的双氨基有机硅柔软剂虽然有很好的柔软效果，但白度、吸水性、易去污性都较差，而且随着聚合物中氨基官能团的增加而变得严重。为了改善这些缺点，可以通过氨基官能团的类型和数量的变化来实现。改变氨基官能团类型主要是将伯胺基变成仲胺基或叔胺基，如N-丙基（仲胺）和N—丙基哌嗪（叔胺）改性的有机硅柔软剂已被开发应用于织物整理。这类柔软剂在烘焙时可以减少泛黄，且比伯胺官能团的有机硅柔软剂具有较少的疏水性，但使织的的手感有一些枯燥感。主要用于漂白织的和浅色织物的柔软整理。

有机硅羟乳类柔软剂的乳液稳定性好坏

根据其结构又可分为叔胺类柔软剂、季铵盐类柔软剂，咪唑啉季铵盐类柔软剂、双二甲基季铵盐类柔软剂等。

1、二甲基硅乳液：

这是在有机硅柔软剂中早应用的产品，用作柔软剂的硅油相对分子质量一般为6万-7万。经整理后可赋予织物滑、挺、爽的手感，降低织物的摩擦系数，并提高织物的耐磨性和可缝性。但因其分子链上没有反应性基团，故不能与纤维发生反应，也不能自身交联，而只是靠分子引和附着在纤维表面，因此耐洗性较差，弹性提高也有限。

2、有机硅羟乳（羟基硅油乳液）：

这是我国20世纪80年代使用广的有机硅类柔软剂。其相对分子质量一般为6万-8万，相对分子质量越大，柔软性和滑爽感越好。由于其分子链末端和闳基封端，因此在交联剂、催化剂的作用下，能与纤维的反应性基轩或自身发生交联而形成有一定弹性的高分子薄膜，因此具有耐洗性，且能提高织物的弹性。有机硅羟乳根据其使用的乳化剂离子性的不同分为阳离子有机硅羟乳和阴离子有机硅羟乳。虽然有机硅羟乳在分子链的末端存在羟基，对提高其亲水性和乳液稳定性有一定帮助，但由于有机硅羟乳的乳液颗粒很难控制细小、均一，因此乳液的稳定性也很难掌握，在应用时易出现漂油现象，使织物上出现难以去除的油斑等疵病。因此有机硅羟乳类柔软剂的乳液稳定性好坏也是评定其质量的重要指标。

废水经过预处理后,进入生化处理

废水经过预处理后，进入生化处理。生化处理选用水解酸化-接触兴氧化法，上清液进入水解酸化池，在大量水解***、酸化***作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为容易生物降解的小分子物质，从而改善废水的可生化性。再流入接触氧化池，利用微生物好氧菌，在一定条件下使废水污染物降解或使其化学结构发生变化，转化为***的组成部分或分解成二氧化碳和水。根据需要将废水流入更的处理中，从而达到排放的标准。有机硅柔软剂的发展也要顾及到对环境的影响，有效地处理废水，也有利于将可回收物质进行回收，降低企业的成本，更好的利用水资源，达到零排放或者水循环利用。