镀锌管防锈漆的施工技巧或需要注意哪些？

镀锌管预处理：

1、镀锌管表面要做好防锈处理。

2、焊接口需要打磨平滑，然后刷防锈漆。

3、如果焊接和切割过程中焊接接头的防锈层损坏，并且未达到防锈效果，则需要用腻子填充焊接接头的不均匀性，然后再刷防锈漆。

应对镀锌管进行镀锌层均匀性测试。镀锌管样品不得通过将其连续浸入***铜溶液中5次而变红（镀铜）。

镀锌管表面变黑了是什么原因？

镀锌管表面是锌层，在元素周期表中也是比较靠前的，遇水极易被氧化，形成氧化锌(黑色)，但是说到这，在我们对镀锌管进行保存的时候一定要注意保持干燥，避免被氧化。

镀锌管被氧化后本来就要变黑，一般先是起麻子点，再一块块的脱落。雨是酸好的,要腐蚀锌。你说的黑,估计是锌薄了,太脆,掉了。看到到金属，或者表面没上起锌，那也是黑的。氧化锌是白色,那叫白锌。镀锌管对焊切割：采用双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。一般电镀的锌是加色彩的彩锌。不做处理可以管个半年一年的，干燥的情况下时间更久。

镀锌管预处理：

1、镀锌管表面要做好防锈处理。

2、焊接口需要打磨平滑，然后刷防锈漆。

3、如果焊接和切割过程中焊接接头的防锈层损坏，并且未达到防锈效果，则需要用腻子填充焊接接头的不均匀性，然后再刷防锈漆。

公称直径不大于50 mm的镀锌管应进行冷弯试验。弯曲角度为90°，弯曲半径为外径的8倍。试验应在没有填料的情况下进行，试样的焊缝应放在弯曲方向的外侧或上部。试验后，样品中不应出现裂缝，并且与锌层剥落的现象相同。

镀锌管焊接要点及注意事项:

采用具有垂直外部特性的电源，直流采用正极性(焊丝接负极)，一般适用于6mm薄板的焊接产能过剩。它具有焊缝成形美观、生产率降低、焊接变形小的特点。必须小心使用具有扁平特性的焊接电源，DC应使用相反极性(连接到正极的焊丝)。但是随着时间的流逝，镀锌管会变得更暗、更亮，具体取决于其环境。一般采用纯ya(纯度99.99%)或Ar202，流速为20~25L/min。射流过渡条件下弧长一般难以提高，电压应调整到4 ~ 6 mm的弧长，防风。