3000l耙式烘干设备多效蒸发-机械蒸汽压缩系统设计（MEE–MVC）脱盐工艺。分析了工艺装置?效率并建立其热经济学的数学模型。使用（VDS）软件对不同的操作条件下MEE-MVC 系统进行能量分析。结果表明，MEE-MVC 系统相比传统的蒸发系统能源效率提高8％，且单位产品成本低29％。对于 MEE-MVC 系统，通过将蒸汽压缩机的压缩比从 1.35 降低到 1.15，压缩机的***成本可以降低 16％，功耗比降低 50％。其中一个过程是干燥器湿份蒸发、冷凝过程中的相变热，通过压缩机输入到系统中的压缩功以及系统热损失向外传递能量的总体能量平衡过程。当压缩比为 1.15 时，盐水再循环流速的分流比从 0.5 减小到 0.25，单位产品成本可以从 1.7$/m3 降低到1.21$/m3。即使考虑到 MEE-MVC 脱盐设备***成本，该系统单位产品成本仍然为。

简化后的单级3000l耙式烘干设备MVR脱盐系统模型（此系统只包含一根 9m 长度，0.025m 直径的换热管），并且通过计算分析和研究此系统的相关操作特性。研究结果表明此系统的能耗仅为 11.47 k W·h/t，其传热温差约保持在 1~4℃之间。行了机械再压缩技术应用于多效闪蒸脱盐系统的设备热性能研究。在该3000l耙式烘干设备系统中，使用MFS 子系统中排出的冷却海水作为 MVC 子系统的测试物料。并且基于热力学定律和第二定律建立了机械再压缩技术应用于多效闪蒸脱盐系统的稳态数学模型，通过该数学模型分析了蒸发盐水的温度与MVC 阶段的温降等对系统总体性能的影响。其中包括有ME系统（多效蒸发）、厌氧处理、MVR系统等不同方案，研究后作出经济评价，研究发现采用MVR系统的干燥处理方案以及厌氧处理的方案同样有经济性。分析结果表明随着蒸发盐水温度的升高，单位功耗将会减小；而随着 MVC 阶段温降增加，单位功耗反而会增大。

MVR技术在固体干燥领域的应用，其中难点在于加热蒸汽与干燥物料之间的传热，且热传导作为3000l耙式烘干设备MVR系统的主要传热方式，其中一个问题是接触热阻的存在会严重影响传热，使得传热效果会大大减小，然而如何减小热阻，强化传热至今仍是一个难题。鉴于国内外成功工业化应用的MVR3000l耙式烘干设备系统，以及近些年国内外学者在 MVR 技术在蒸发浓缩领域应用研究所取得的一系列成果，可以发现目前MVR 技术的研究及其工业应用主要都是集中在处理溶液等领域，而这些单元操作的主要特点就是沸点升高较低，就工业应用而言主要集中在制盐、海水淡化等领域。因为煤的出售价格主要取决于煤的热值，因此除去低级煤中的部分水分（LRC）是提高煤热值的一个重要操作。

传统的耙式干燥系统用蒸汽（或热水等）通入夹套和中空轴耙齿间接加热物料，一般在真空条件下脱湿，尾气一般有两种处理方法，一是排出后直接排放掉，但是浪费大量热量的同时还污染环境；二是经过冷凝器冷凝收集处理，则同样浪费大量热量，且需加大冷凝成本。为了进一步降低真空耙式干燥过程的能耗，使二次蒸汽重复利用并减少尾气处理成本，查阅国内外的MVR 热泵系统相关文献资料，根据耙式干燥机的特点，结合机械蒸汽再压缩技术，提出将机械蒸汽再压缩技术应用到耙式干燥工艺中，使用压缩机与耙式干燥机组合形成新的耙式干燥系统，并创立了一种新型的节能干燥工艺。早在1983年，云南省乔后盐矿就对采用电力驱动的机械蒸汽再压缩制盐工艺可行性进行了初步试探，但当时国内技术的限制及在压缩机制造上的不足，使得该试想并未得到实际应用。