真空耙式干燥机械采用罗茨风机驱动的机械蒸汽再压缩式降膜蒸发系统。使用理论分析和实验相结合的研究方法，探究了该系统在不同的蒸发压力及压缩比下合适的操作域，继而研究了二次蒸汽量、补充水量与压缩比及蒸发压力之间的关系。使用（VDS）软件对不同的操作条件下MEE-MVC系统进行能量分析。结果显示，补充水量约占二次蒸汽量的3%~9%，且补充水的量随着压缩比的提高而提高；蒸发压力不变，蒸汽冷凝放热量随着压缩比的增大而增大；压缩比不变，蒸汽冷凝放热量随着蒸发压力的提高而提高。

传统的耙式干燥系统用蒸汽（或热水等）通入夹套和中空轴耙齿间接加热物料，一般在真空条件下脱湿，尾气一般有两种处理方法，一是排出后直接排放掉，但是浪费大量热量的同时还污染环境；二是经过冷凝器冷凝收集处理，则同样浪费大量热量，且需加大冷凝成本。换热器实际传热面积需预留20%余量，假设换热器中冷水25℃进入换热后50℃流出，根据前文计算蒸汽流量33。为了进一步降低真空耙式干燥过程的能耗，使二次蒸汽重复利用并减少尾气处理成本，查阅国内外的MVR 热泵系统相关文献资料，根据耙式干燥机的特点，结合机械蒸汽再压缩技术，提出将机械蒸汽再压缩技术应用到耙式干燥工艺中，使用压缩机与耙式干燥机组合形成新的耙式干燥系统，并创立了一种新型的节能干燥工艺。

真空耙式干燥机械压缩机出口选用φ65 4 钢管。加热或冷却的蒸汽进出中空的转轴必须使用旋转接头，根据管径选取 Dd-F65 旋转接头。为了保护压缩机，尽可能需要除去二次蒸汽中携带的粉尘和小液滴，结合实验室条件，根据低液量下丝网除沫器的计算方法进行设计计算，并绘制其结构图。出口处两股蒸汽分别通往加热夹套和中空热轴，因此出口管路上需使用三通管和异径接管。 通过厂家给出的耙式干燥机数据可知中空热轴的传热面积大于加热夹套的传热面积，且轴套的传热面积约为夹套的两倍，计算时蒸汽流量按轴套为夹套的两倍。连接蒸汽发生器管路管径根据相关资料可知1MPa 以下蒸汽平均流速取18m/s，因此真空耙式干燥机械选用φ32 3.5 钢管。管路组成上不同管径使用异径接管连接，需要支路的接口处使用三通接口连接，改变方向时使用直角弯头连接。此外管路上还安装有各种测量装置等。