6000l耙式干燥器蒸汽消耗量较小，干燥，干燥热效率能够高达 70-80%。真空耙式干燥机一般采用蒸汽通入夹套和转轴内，利用蒸汽潜热来加热物料。每公斤成品所消耗蒸汽量较小，所需消耗蒸汽一般为1.3-1.8kg。 按干燥物料特性及干燥要求的不同，可选择的干燥封系统有填料密封及机械密封。这种特殊的设计可以保证干燥机的密封性和其使用寿命。易于操作，真空耙式干燥机操作简便，劳动强度低。物料外逸损失较小，所以污染也相对较小。得到的产品颗粒一般较细，不需要额外的粉碎操作程序。传统的耙式干燥系统用蒸汽（或热水等）通入夹套和中空轴耙齿间接加热物料，一般在真空条件下脱湿，尾气一般有两种处理方法，一是排出后直接排放掉，但是浪费大量热量的同时还污染环境。

6000l耙式干燥器采用螺杆压缩机的 60t/d 双效机械蒸汽再压缩采油污水处理系统进行相关调试及变工况试验研究，其分析了压缩机频率、一效进水温度和二效出水循环量等对系统产水量及产水总能耗的影响。研究结果表明系统能够在补充少量生蒸汽情况下稳定运行，在60t/d 原料水处理量下，系统产水量约为 1.03 t/h，每吨水处理能耗为35k W·h，节能效果显著。机械蒸汽再压缩热泵蒸馏浓缩工艺的特点及其适用工况，以稀释后的N,N-水溶液进行浓缩过程研究，提出了三级 MVR蒸馏浓缩工艺。被干燥物料可以是粉粒状、膏状、浆状，也可以是溶液（此时包含蒸发、结晶和干燥过程）。

6000l耙式干燥器可以将干燥后的干污泥混合回收的废弃食用油制作一种固体燃料，创建了三个不同的过程模型进行模拟并研究其经济性，其中包括冷凝器热回收系统、普通的干燥系统以及MVR热泵系统，终模拟结果显示，MVR 热泵系统是这三个系统中综合性能佳的技术。ASPENPLUS 软件对比了不同干燥系统形式下的设备能耗及干燥效率。其中包括有 ME 系统（多效蒸发）、厌氧处理、MVR 系统等不同方案，研究后作出经济评价，研究发现采用 MVR 系统的干燥处理方案以及厌氧处理的方案同样有经济性。6000l耙式干燥器管路设计主要包括管路系统的组成、管路的压力和温度、管径、管路阻力、管型选择等。

耙式干燥器是一种以传导式传热为主的干燥机，热量主要来自于自带夹套的内筒壁面和中空热轴的外筒壁面的热传导。物料不直接与加热介质接触，适合在真空条件下干燥热敏性或含的物料，含水率范围为15%~90%。它的特点是能耗低，热，可以达到 80%以上，操作方便，适用范围广。目前在国内外有大量的耙式干燥机正在使用中[62]。因此耙式干燥机非常符合机械蒸汽再压缩技术的适用条件。运用机械蒸汽再压缩技术设计了一种常压下应用于盘式干燥器的节能工艺，废热蒸汽经洗涤、压缩、除过热后通入干燥器上层盘加热物料，生蒸汽通入下层盘加热物料，6000l耙式干燥器通过两种加热方式，分别对干燥的恒速阶段、降速阶段加热，降低了压缩比，使工艺更容易实现。