二十世纪末期，MVR 技术得到了快速发展。美国通用电气公司(GeneralElectric Company，简称 GE)在 1999年开始进行研发 MVR 技术在重油开采过程中废水蒸发回收的应用。现在该公司开发出的 MVR 系统已经成熟应用于重油开采废水回收中，据资料显示，该系统每蒸发 1 吨水仅需消耗15~16.3  k W·h 电量，其能耗只约占了加热蒸汽驱动的单级蒸发系统的 4%，节能效果显著。本世纪初期，能源成本急剧上升，在此背景下世界巨头们纷纷开始进行节能技术研究，美国斯旺森公(Swenson)成功开发出MVR 系统。该公司所开发的 MVR 系统，处理 1 吨的相关生产物料所消耗的能量仅需 31.8  k W·h，而若采用传统方法为达到相同的生产要求则需要消耗 644 k W·h 的能量，由于耙式真空烘干器节能显著使得该系统在制碱工业中获得了成功的应用。组随着干燥物料批量的增加,由于耙式真空烘干器内没有“敲棒”之类的松动措施,在干燥机器壁、耙子及轴上的死角部位,物料堆积越来越厚(有粘性物料),终影响干燥效果和质量。

被耙式真空烘干器干燥物料可以是粉粒状、膏状、浆状，也可以是溶液（此时包含蒸发、结晶和干燥过程）。为了测试该工艺系统的性能，设计了一套用于实验目的的 MVR 耙式干燥实验系统，对 MVR 耙式干燥系统需要的主要设备进行选型计算，根据实验工艺流程，搭建基于耙式干燥机的MVR耙式干燥实验系统装置，在此装置上进行系统相关性能测试。此系统可以进行浓缩、蒸发、干燥等多项操作，故以水、碳酸钠溶液作为干燥物料进行实验分析测试。由于耙式真空干燥机利用夹套和转轴进行加热、并在高真空时进行排气的优点，因此有很强的适应性，几乎可以适应所有不同的性质、不同的状态物料的干燥，特别适用于、易氧化、以及膏糊状物料等的干燥。

由于耙式干燥机为传导传热型干燥机，其加热夹套和中空热轴共同提供传热面，加热  夹套外层装有保温材料故热损失不大，中空热轴与外界隔离，而中空热轴提供的传热面在整台干燥设备的传热面积中所占比例较大，因此耙式干燥机干燥过程中设备壁面的散热量少，这里取热损失量为总量的5%。在干燥器内的空气温度变化不大，因此造成的热损失可以忽略不计。在干燥过程中因设备壁面的散热等因素造成的热损失按总量的10%计算。按照常规设备设计惯例，考虑到热损失等情况，一般在设计计算值上再增加20%换热面积余量，根据计算出的干燥机大概换热面积的尺寸，选型在售耙式真空烘干器规格加热面积为7.6m2 的耙式干燥机，并将需求告知相关设备生产厂家对设备进行加工制作。耙式干燥机是一种传导传热型的干燥机，目前在国内外有大量的耙式干燥机正在使用中。

耙式真空烘干器使用的蒸器发生器在产生的蒸汽压力低于 0.2MPa 时会自动开启工作，大于0.4 Mpa时自动停止，而如果使用此蒸汽直接补偿到蒸汽管道中，会造成压缩机出口压力过大使叶轮反转，损坏压缩机。因此需要选用合适的蒸汽减压阀调节补充生蒸汽的压力，以保护压缩机等实验设备，确保相关实验人员的人身安全。目前可供使用的蒸汽减压阀主要有两种，波纹管式减压阀和先导活塞式 。而两种减压阀均可耐高温，波纹管减压阀可以适用于低压、高压蒸汽管路等不同压力范围管道，而先导活塞式减压阀一般较适用于高压蒸汽管路。本次实验中使用的蒸汽发生器可产生0.6Mpa 的生蒸汽，出于精准调控及安全的考虑，选择型号为Y43H-25C的先导活塞式减压阀。物料不直接与加热介质接触，适合在真空条件下干燥热敏性或含的物料，含水率范围为15%~90%。