胶厂专用耙式干燥器多效蒸发-机械蒸汽压缩系统设计（MEE–MVC）脱盐工艺。胶厂专用耙式干燥器MVR技术应用于干燥领域针对蒸发领域已经成熟工业应用的MVR系统，进行相应的改进，并进行了相关模拟计算，发现MVR干燥技术节能效果虽然不如蒸发明显，但是相比其他传统及目前的干燥技术而言，其节能效果仍然非常具有优势。分析了工艺装置?效率并建立其热经济学的数学模型。使用（VDS）软件对不同的操作条件下MEE-MVC 系统进行能量分析。结果表明，MEE-MVC 系统相比传统的蒸发系统能源效率提高8％，且单位产品成本低29％。对于 MEE-MVC 系统，通过将蒸汽压缩机的压缩比从 1.35 降低到 1.15，压缩机的***成本可以降低 16％，功耗比降低 50％。当压缩比为 1.15 时，盐水再循环流速的分流比从 0.5 减小到 0.25，单位产品成本可以从 1.7$/m3 降低到1.21$/m3。即使考虑到 MEE-MVC 脱盐设备***成本，该系统单位产品成本仍然为。

简化后的单级胶厂专用耙式干燥器MVR脱盐系统模型（此系统只包含一根 9m 长度，0.025m 直径的换热管），并且通过计算分析和研究此系统的相关操作特性。8kW·h，而若采用传统方法为达到相同的生产要求则需要消耗644kW·h的能量，由于胶厂专用耙式干燥器节能显著使得该系统在制碱工业中获得了成功的应用。研究结果表明此系统的能耗仅为 11.47 k W·h/t，其传热温差约保持在 1~4℃之间。行了机械再压缩技术应用于多效闪蒸脱盐系统的设备热性能研究。在该胶厂专用耙式干燥器系统中，使用MFS 子系统中排出的冷却海水作为 MVC 子系统的测试物料。并且基于热力学定律和第二定律建立了机械再压缩技术应用于多效闪蒸脱盐系统的稳态数学模型，通过该数学模型分析了蒸发盐水的温度与MVC 阶段的温降等对系统总体性能的影响。分析结果表明随着蒸发盐水温度的升高，单位功耗将会减小；而随着 MVC 阶段温降增加，单位功耗反而会增大。

该研究通过MVR过热蒸汽流化床干燥技术、凯斯工程过热蒸汽干燥技术等各种不同的干燥流程，进一步对比分析传统干燥技术与新型干燥技术，探讨各种技术和当前状态相对的优缺点及其局限性，研究探讨了低级煤的干燥特性以及相关特性研究时煤样的各种影响因素。应力式涡街流量计以卡门涡街理论为基础，流体通过管道内三角柱时会产生的旋涡，而流量计中的压电晶体能够检测到流体漩涡频率，从而测出流体的流量。胶厂专用耙式干燥器使用机械蒸汽再压缩技术的干燥系统会因为压缩机和需增加干燥器换热面积等原因使得成本增加；为此建立了一个可以供直接分析使用的数学模型，可以用于确定系统的压缩比，而此模型主要依赖于五个参数：特定的干燥器能耗比以及压缩机的能耗比、电力和能源的价格比、干燥机物料干燥前后湿度差和干燥机内的干燥压力。

传统的耙式干燥系统用蒸汽（或热水等）通入夹套和中空轴耙齿间接加热物料，一般在真空条件下脱湿，尾气一般有两种处理方法，一是排出后直接排放掉，但是浪费大量热量的同时还污染环境；二是经过冷凝器冷凝收集处理，则同样浪费大量热量，且需加大冷凝成本。胶厂专用耙式干燥器所用离心压缩机的原理与离心风机相同，轴向进气致叶轮，在离心力的作用下沿着径向流出。为了进一步降低真空耙式干燥过程的能耗，使二次蒸汽重复利用并减少尾气处理成本，查阅国内外的MVR 热泵系统相关文献资料，根据耙式干燥机的特点，结合机械蒸汽再压缩技术，提出将机械蒸汽再压缩技术应用到耙式干燥工艺中，使用压缩机与耙式干燥机组合形成新的耙式干燥系统，并创立了一种新型的节能干燥工艺。